數位模擬
將未經證實的產品構想化為實證的全球創新
儘管有許多公司意識到模擬如何能使他們的企業受惠，然而這些公司因能力受限，而無法識別出傳統模擬能提供的充份價值，因此在這方面仍有重大挑戰，包括：
- 設計和分析團隊以不同的系統工作，因此工程師浪費時間在重新建立，而非重複使用資料
- CAE 資料受到不當管理，而且工作重複進行，因為遺失的資料限制住在既有模型及過期設計資料方面的信心
- 獨立的端點解決方案缺乏數個分析領域的支援，使得分析流程複雜化，而且限制住團隊的效能
NX CAE是這些挑戰的答案，而且表現出 Siemens PLM Software 的願景，即模擬建模及分析完全整合的環境，並與模擬資料及流程管理相互呼應。此願景在現今已經實現，透過 NX 的 CAE 應用軟體套件提供，而此套件還與 NX Design 和 Teamcenter 緊密整合。公司只要充分運用 NX 和 Teamcenter 的所有能力，便能將模擬套用至完整的產品生命週期，包括：
模擬導向設計
在早期將模擬納入產品開發生命週期，以減輕開發週期末期常發生的瓶頸。細部的 CAE 分析需要高度專業的工程師，這樣的人力在大部份的製造商大多是屬於短缺的情況。模擬導向設計讓設計師能在元件及組件初次開發時模擬其基本行為，以提供立即的意見回覆。設計師可以分析的行為包括：
- 結構強度和耐久性
- 震動
- 挫曲
- 熱
- 動態運動
模擬讓設計師有自信提供更堅固的零件給工程團隊做細部分析，因此 CAE 分析師及設計團隊之間重複的情況能減少。最終結果是能更迅速將您的產品上市。
NX 透過可重複的自動化模擬流程擷取CAE 最佳實作，以支援此設計模擬環境。讓設計工程師能在以 CAD 為中心的設計環境當中，直接運用高階分析技術的能力。
技術內容說明 – 模擬導向設計
細部分析
細部分析往往涉及精細的零件和組件，它們需要高度的模型逼真度、複雜的模擬，以及準確的結果。Siemens PLM Software 提供高階的模擬環境，它具有數個領域的精細分析套件，包括：
- 結構
- 熱
- 流量 / CFD
- 反應動力學
- 多重物理
- 最佳化
- 多體動力學
此外，這些高階的模擬功能是在 NX 的環境中提供的，讓工程師能與設計團隊緊密地合作。工程師能輕易地隨著設計變更而更新其分析模型，並減少因資料轉譯而產生的錯誤。
技術內容說明 – 細部分析：
- NX 反應模擬
- NX 流量分析
- NX 高階流量分析
- NX 熱分析
- NX 高階熱分析
- NX 層壓複合材料
- NX 電子系統冷卻
- NX 空間系統熱分析
- NX Topology Optimization
- NX Motion Control Simulation
模擬知識擷取和流程自動化
促進知識共享，並建立最佳實作的方法。Siemens PLM Software 提供的解決方案讓專業的 CAE 分析師能擷取、編寫並發佈自動化的模擬流程，以協助經驗不足的設計師或工程師加速開發流程。自訂最佳實作「精靈」，以滿足您特定的 CAE 流程和分析需求，確保最終使用者獲得實際且可靠的結果。模擬流程自動化讓 CAE 專家有時間能在最關鍵的工作上進行更艱深且複雜的分析。
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技術內容說明– 模擬知識擷取和流程自動化：
關聯和確認
當工程師在建立和模擬有限元素模型時，往往會問到的問題是：「您怎麼知道分析模型是正確的？」Siemens PLM Software 協助解答該問題的方式，是將該有限元素模型與測量的測試資料做比較，如此工程師便能取得匹配度。分析結果及測試資料之間的高匹配度或關聯性，讓工程師對分析模型的準確度有自信。Siemens 的關聯和確認解決方案在 NX 的環境中充分整合，能依幾何圖形排列模型、從此兩個解決方案中配對模式、並排檢視振型 (mode shape)，而且還能運算並顯示關聯量測資料。
技術內容說明–關聯和確認：
模擬資料和流程管理
從設計師有一套需求，並著手使用概念模型的那刻起，直到工程師確認設計，並將預測與測試資料作關聯的那個點為止，設計師和工程師皆產生大量的資料。Siemens PLM Software 能擷取該知識，讓工程師能在稍後重複使用。藉由 CAE 資料和流程的擷取及管理，您便能為貴公司建立長期的知識和價值。
模擬資料管理提供單一組織性的安全模擬資料及流程來源。將模擬資料集中化，使得設計師和工程師能更輕易地協作，並尋得正確的資料。確保模擬團隊能更有效協調其活動，模擬流程便能更有效地整合至開發流程當中，以提升流程效率，同時提供更好的產品。
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只有 22% 的汽車製造商及供應商在 PDM、CAD、CAE 及 SDM 之間具有高度或非常高度的整合。
資料來源：AutoSim