NX Mold Design 優化了注塑模設計過程，其生產力水平遠遠超過了傳統的CAD軟體。NX Mold Design 提供了一個基於最佳實踐的結構化工作流程，使鑄模專用的設計任務實現了自動化，並且還提供了標準注塑模部件庫，為用戶提供了一個分步操作過程，促進了效率最高的工作流程的應用，同時把設計技術的複雜元件整合到了自動化的順序中。

客戶對NX Mold Die Design的評價：

"…我們能夠同時為同一項工作任務（繪製細部圖、編程、電極設計）分配幾個人，從而壓縮了交付時間。”（總體生產力提升了20％至25％，品質提高了50％至75％）"

美國Tech Group模具工程部, Len Graham

"由於NX的自動化水準更高，我們的工作速度比以前提高了30％左右。"

瑞典Modellteknik AB公司執行長, Roger Anderson

"我們衡量成功的標準是，能否準時滿足客戶需求並保持較高的成本效益。NX 在這方面起了關鍵作用…我們建立注塑模設計的速度是以前的兩倍，生產力提高了100％. "

美國Empire Precision Plastics公司總裁, Neal Elli

NX 的優勢:

經過證明的最完整解決方案之一：NX Mold Design以過程專用的功能取代了勞動密集型的操作步驟，只需要極少的輸入就能執行，比傳統軟體系統的周轉速度快了很多.

另外，有了NX Mold Design，您可以擷取並利用您自己的鑄模設計專業知識來進一步提高生產力。

零件設計: NX Mold Design配有各種 NX 建模（繪製草圖；實體和表面以及曲面建模）功能，能夠生成原始設計，並根據可製造性要求修改已有模型。

另外，模具設計與產品模型是關聯的，因此對產品進行的設計變更會迅速傳遞到模具設計部門。

設計驗證：為下列領域提供了廣泛的設計驗證功能：

• 壁厚檢查
• 體積以及 2D 投影面積計算
• 底切檢測
• 拔模角和分型線分析

自動完成分型和型心型腔分離：NX Mold Design為分模面提供了先進、自動化的開發過程。NX 可以自動 ：

• 搜索分型線
• 補孔
• 建立分模面
• 分離型心和型腔

即使經過較大改動之後，分開的幾何圖形仍然與產品模型之間保持關聯。這些功能可以通用於 NX 零件模型以及導入的模型。

自動完成注塑模設計：利用一個完整的注塑模設計工具箱，可以自動完成收縮、澆鑄晾和澆口、滑塊/升降杆以及子嵌件設計。

根據簡單選擇在裝配裡面對鑄模部件進行定位，同時自動完成下游壓窩和餘隙管理。

模具設計過程由功能強大的視覺化和裝配管理工具提供支援，因此很容易導航到複雜的模具裝配。

用戶既可以臨時也可以永久性地自定義和修改注塑模座和標準零件。另外，通過使用提供附加柔性和自動化的電子資料表，用戶還可以把添加自己的鑄模座或標準零件設計。

裝配設計的上下文：利用 NX Assembly 功能來檢查餘隙和干擾。識別、隔離各種干擾和接觸情況並對其進行視覺化處理，以評估各種備選設計方案。

BOM和文件：根據注塑模設計自動產生部件和裝配工程圖。建立並管理 BOM，規定並控制每一欄的內容（包括庫存量）並將其導出到 Excel 表。

零件比較、交換與設計變更：NX注塑模設計軟體在零件模型與工具設計之間提供了完整的關聯性（不管資料最初是用那個CAD系統生成的），因此您可以隨心所欲地變更注塑模設計。

對名義零件模型的變更會被自動傳播到型芯和型腔，而子鑲塊、標準部件或電極等任何下游變更也會自動反映在注塑模設計中。

製造整合：NX注塑模設計把嵌入標準部件的智慧用於基於特徵的先進加工。CAM系統能夠理解並利用不同部件要求的精確度。

可以把生產力高的高速加工過程用作NX CAM範本組的一部分。除了高速銑削設備帶來的收益外，這些方法還可以減少電極數量並縮短基準時間。

整合式的NX環境可以確保CAM編程和其他下游功能一樣與產品模型和注塑模模型關聯。由於注塑模和NC程式會根據新幾何體更新，因此變更單的處理非常簡單。

產品資料與過程管理：在Teamcenter環境裏面管理標準設計。查找、共用並且同步設計與製造之間的產品與過程資訊。

並行工作，同時保持資料完整性，在生產線實現設計與作業指導的視覺化。