對於競爭優勢的需求，促使公司持續朝向創新邁進，並改善產品及流程。公司正面臨一些問題，如愈益複雜的客戶要求，以及過多需要遵循的法規等。因此，公司會有以下的疑問：

• 我們要如何提升並確保產品的品質？
• 我們要如何確認是否有遵循標準？
• 我們要如何減少原型和實體測試？
• 我們要如何儘量降低或省卻保固成本？
• 我們要如何評估與規定有關的產品功能？
• 我們要如何針對效能及可製造性充分運用設計？

及早確認。時常確認。整個產品開發流程的確認。

NX以獨特的方式因應產品及設計確認，由此確認品質及標準的遵循。NX中預先的互動式確認讓設計流程得以繼續運作，而非返回修正錯誤。公司標準及品質活動可透過自動化確認技術的建置及保證得到維護。NX讓設計人員能直接將專業技術作為知識功能納入模型。因此無論是在何處使用CAD模型，保障其完整性所需的重要資訊都植於其中。此獨特的功能可追蹤關鍵性的效能參數，並且在變更違反該模型的完整性時，立即向設計人員提出警訊。

「納入設計之中」的品質。

針對設計的端點解決方案缺乏提升產品品質的努力。品質必須「納入設計之中」，而非「納入審查之中」，才能產生商業效益，包括較低的成本及更迅速的週期時間。設計團隊需要工具能協助引導設計流程邁向滿足客戶需求，還能達到效能及製造要求的產品。經常且一致的確認是重要的。NX能提供：

• 自動化檢查：確保在設計變更期間監控關鍵的功能性需求
• 即時性的確認回覆：更迅速降低訓練成本且提高使用者的技術層次
• 標準化的供應商確認：確保在較低的成本下更順利的互動
• 由自動化確認把關的零件推出流程能避免生產期間昂貴的修正費用

NX給予企業涵蓋整個數位開發範圍的優越設計產品，藉以提升產能。

NX具有完善的一套工具，可進行整個DPD流程的分析及確認：

• 工業設計：確認能影響產品吸引力的美學特性
• 設計：可執行檢查，範圍包括組件的不協調及清除，以及對照產品需求的持續性監控
• 數位模擬：結構性、熱能及動作分析工具，可檢視設計並檢查產品效能
• 製造：確認工具路徑及模擬工具機動作的工具
• 模具：確保可製造性的工具，範圍包括檢查塑膠或澆鑄零件的造模性(Moldabiliy)，以及蓋印的薄金屬板零件的可成形性(Formability)等

簡而言之，NX能讓企業更具生產力、更具創新 、 和 加速上市的時間。