产品概述

制造流程效率经常由于零件制造的两个环境间缺乏联系而出现延误：即定义制造规划的虚拟环境和执行规划进行零件生产的现实环境。在许多情况下，车间会因为使用错误或过时的数据而使生产陷入中断。解决这种类型的问题需要花时间，可能会导致机床处于闲置状态。之所以会出现使用错误信息的情况，是因为规划部门和车间之间沟通不畅，同时也有制造数据、程序和工作指令管理不当的原因。

在其他情况下，生产延误是由于制造流程定义不正确造成的，例如使用不可用或已经过时的刀具定义加工数据、工作指令和刀具清单。这种问题通常在进行机床设置时才会发现，但为时已晚，因而导致编程部门进行返工，成本十分高昂。

Siemens 提供可加强制造规划和生产环境间的联系的技术，能进一步缩短制造周期和提高质量。通过将车间直接数控 (DNC) 和刀具管理车间系统与 Teamcenter 集成，您可以联结到执行工位，并将制造规划数据直接传输到那里。

Siemens 在零件制造的虚拟和现实两个领域都具备领先的能力，既能够提供用于定义和验证制造计划的规划和 NC 编程技术，也能够提供用于驱动机床的生产技术（控制器、驱动器、DNC 和刀具管理软件）。通过恰当地连接规划和生产系统，您可以提高生产绩效、缩短制造时间，甚至能够提高机床利用率。