Siemens 提供了一系列适用于对机械零件进行编程的功能，包括 NX 8 中增加的最新功能，这些功能可根据您的需要通过购买选定模块或整个应用程序捆绑包进行配置。

基于体积的 2.5D 铣削

借助 NX 8，您可通过预览并指定各个体积的加工序列，以更快的速度对呈规则形状的零件进行编程。

最新的基于体积的 2.5D 铣削处理器可向您显示当前在制工件 (IPW)，使您能够选择加工体积的定义面，然后显示计算得出的切削层和经过更新的 IPW。定义面可包括底、壁、检查曲面和型材曲面。

多阶段加工

NX 8 引入了多阶段在制工件功能，为对需要多次设置的零件进行编程提供了一种简便方法。

由于这种对型材敏感的编程功能可自动跟踪整个设置过程中未切削的体积，因此您就无需跟踪此项。即时预览可显示每次设置中未切削的体积，因此刀具轨迹非常安全，并可避免进行气流切削。铣削、车削和铣车功能通过多阶段在制工件功能得到了增强。

多零件设置

您可使用最新的基于装配模型的编程功能，对夹具中排列的零件实现编程自动化。借助 NX 8，您可对零件进行编程，将其放置在夹具上，并将其复制到该夹具上的多个位置。然后，通过按下按钮，NX CAM 即可为所有零件自动创建经过优化的无冲突程序。

这一技术也可用于对相同零件中出现的重复性特征进行自动编程。

（装卡解决方案模型由 Allmatic – Jakob – Spannsysteme 提供）

经过增强的基于特征的加工 (FBM) 功能

NX 8 提供了空前强大的基于特征的加工 (FBM) 功能。

通过新增的特征学习和操作学习功能，您可轻松获取所在公司的标准加工流程。借助您在内部获取的标准，NX CAM 可在新零件上找到您的特征，并自动应用您的特定加工操作，以实现快速的无差错编程。

用于机械零件的全面 CAD/CAM 功能 – 一体化系统

除了适用于机械零件编程且经过优化的操作以外，NX 还可为您提供全面的 CAD/CAM 功能，包括：

• 先进的 NC 编程，适用于铣削、钻孔、车削、铣车和线切割机
• FBM 使您能够大幅缩短编程时间
• 集成的机床仿真功能可对程序进行验证
• 同步建模技术使您能够迅速修复导入的模型
• CAD 功能可帮助您设计夹具和记录设置

在一个完整解决方案环境中操作

借助 Teamcenter，您可管理所有三维零件模型、制造资源、刀具清单和 NC 程序，以确保能在车间正确加工这些零件。

借助 Teamcenter 的车间连接功能，您甚至可将已发布的 NC 数据直接连接到机床控制器。