NX注塑模设计软件优化了注塑模设计过程，其生产力水平远远超过了传统的CAD软件。通过提供一个基于专家最佳实践的结构化工作流，通过自动完成注塑模特定的设计任务，通过提供标准注塑模部件库，NX注塑模设计软件提供了一个分步过程和效率最高的工作流，同时把设计技术的复杂要素集成到自动排定的顺序中。

客户对NX 注塑模/冲模设计软件的评价：

“…我们能够同时把多个人分配给同一项工作任务（详细设计、编程、电极设计），从而缩短了交付时间。” （总体生产力提高了20％到25％，质量提高了50％到75％）

美国Tech Group公司工装工程部Len Graham

“由于NX提供的自动化，我们的工作速度提高了30％。”

瑞典Modellteknik 公司首席执行官Roger Andersson

“我们衡量成功的标准是以最低的成本准时满足客户要求，在这方面NX起到了关键作用…NX注塑模设计软件把我们的生产力提高了100％，使我们的注塑模设计速度达到了以前的两倍。”

美国精密塑料公司总裁Neal Elli

NX的优势：

经过证明的最完整解决方案之一：NX注塑模设计软件用只要求最少输入便可执行的过程特定功能取代了劳动密集型的步骤，与传统软件系统相比大幅提高了周转速度。

除此之外，NX注塑模设计软件可以帮助您捕捉并利用您自己的注塑模设计专门知识，进一步提高生产力。

零件设计：NX注塑模设计软件配有NX建模功能（绘制草图、实体与曲面、自由形状），这些功能不仅可以生成原始设计，而且还可以根据制造需求修改现有模型。

不仅如此，注塑模设计软件还于产品模型相关联，因此产品设计变更会被高效地传播到工具设计。

设计验证：NX注塑模设计软件提供了广泛的设计验证功能：

• 壁厚检查
• 体积与二维投影面积计算
• 内凹区域检测
• 拔模角和分模线分析

自动分模与型芯/型腔拆分：NX注塑模设计软件为分型面提供了先进的自动功能。NX可以自动：

• 搜索分模线
• 修补孔
• 创建分型面
• 拆分型芯与型腔

即使在经过大修改之后，分模几何体仍然会与产品模型保持关联。这些功能能够普遍应用于NX零件模型以及导入的模型。

注塑模设计自动化：一套完整的注塑模设计工具箱能够自动完成缩水计算、流道和浇口、滑块/顶料装置以及子镶块的设计。

根据简单选择在装配内定位注塑模部件，同时自动完成下游的腔体创建以及间隙管理操作。

注塑模设计过程由强大的可视化与装配管理工具提供支持，因此很容易导航到复杂的工具装配。

可以临时和永久定制并修改注塑模模架和标准零件。除此之外，您还可以通过用电子数据表来纳入您自己的注塑模模架或标准零件设计，从而增加灵活性和自动化程度

装配设计的上下文：用NX装配软件的功能来检查间隙和干涉。对干涉和接触情况进行识别、隔离并可视化处理，评估备选设计。

BOM与文档化：自动根据冲模设计生成部件与装配图纸；创建并管理BOM，规定并控制每一列里面的内容（包括坯料尺寸）并将其导出到Excel。

零件比较、交换与设计变更：NX注塑模设计软件在零件模型与工具设计之间提供了完整的关联性（不管数据最初是用那个CAD系统生成的），因此您可以随心所欲地变更注塑模设计。

对名义零件模型的变更会被自动传播到型芯和型腔，而子镶块、标准部件或电极等任何下游变更也会自动反映在注塑模设计中。

制造集成：NX注塑模设计把嵌入标准部件的智能用于基于特征的先进加工。CAM系统能够理解并利用不同部件要求的精确度。

可以把生产力高的高速加工过程用作NX CAM模板组的一部分。除了高速铣削设备带来的收益外，这些方法还可以减少电极数量并缩短基准时间。

集成的NX环境可以确保CAM编程和其它下游功能一样与产品模型和注塑模模型关联。由于注塑模和NC程序会根据新几何体更新，因此变更单的处理非常简单。

产品数据与过程管理：在Teamcenter环境里面管理标准设计。查找、共享并且同步设计与制造之间的产品与过程信息。

并行工作，同时保持数据完整性，在车间实现设计与作业指导书的可视化。