Siemens PLM Software的高级工装模具解决方案集中了特定的应用软件、支持信息以及过程管理技术,用于为工装模具设计和制造创建一个过程驱动的端到端功能。
“高级工装模具解决方案”的目标客户是这样的组织:他们需要缩短产品开发周期, 减少工装阶段的时间,同时保持产品质量。而要做到这一点,他们需要一个技术基础设施和一套应用软件来支持真正的实时并行,让多个设计人员和NC编程人员协同完成同一个项目。

Siemens PLM Software 能够把经过很多领先工程客户证明的同类中最好的应用软件和数据与过程管理技术集中起来,满足这一苛刻要求。
“CAM、数字制造以及工具设计的集成组合把Teamcenter用作核心组件,提供了行业中最好的解决方案。”
CIMdata 公司副总裁Alan Christman

工装/模具设计:用以下面向过程的、易用的、以生产力为中心的工装模具设计应用软件来缩短设计前置时间,快速进行设计变更:
在一个单一的产品与过程管理环境中,NX工具设计应用软件可以与NX CAM 连接。

制造规划:通过把工具设计数据、加工操作以及要求的资源与位置、车间、工作间和机床连接起来,定义每个零件,创建并管理制造过程规划。

电极设计:NX电极设计软件为电极的设计、验证和文档化提供了一套完整的功能。NX电极设计软件可以实现团队设计,因此多个电极设计人员可以并行地设计同一个工件。
电极模型向后与加工工件关联,因此当工件发生设计变更时,可以同步并快速更新电极。

NC编程:NX CAM使最新机床的价值最大化,支持先进的五轴加工和高速铣削。 可以用多种方法来加工注塑模与冲模的面及其相关结构和模架。NX CAM提供了广泛的自动化与过程捕捉功能,用于提高过程效率和可重复性。刀具路径和机床仿真与验证功能可以帮助制造工程师提高NC程序质量和机床效率。

仿真、验证和优化:用数字方式仿真、验证和优化其设计和生产过程中使用的工具。
在开发周期的早期对性能进行数字化仿真,提高产品质量,同时减少或消除对物理原型以及成本高昂的、耗时的设计/建造/变更周期的依赖。

质量检查:通过质检规划来缩短上市时间,提高终端产品的总体质量。
自动进行数据收集和验证以确保质量。处理并分析NC机床、首件、生产以及通过/不通过检查的数据。

协同:在设计团队、车间以及扩展企业内部和之间共享产品与过程信息。
通过采用全球分布式并行团队设计,可以帮助避免由于数据转换而浪费时间和精力。在管理报价和项目的同时,还可以可视、实时地进行设计评审。

产品数据管理:有效集成和管理BOM、图纸以及相关的制造信息、过程、资源和报告。
可以管理复杂的设计变更和制造过程计划,将其与工装模具设计、加工、制造过程规划和车间集成在一起,并同时控制其版本和修改。

过程管理与集成:把规划、CAM数据管理和资源管理与车间集成在一起。
把NX程序与NC机床连接起来,为程序优化提供支持。充分利用工具设置表和作业指导书。与ERP连接起来,支持与订单相关的资源请求。
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