PLM 带来的质量保证可缩短上市时间，减少不合规的情况

Delphi Thermal 公司

Tecnomatix 质量管理可将多个产品项目的质量规划与质量执行同步

全球领先的汽车行业供应商

Delphi 是一家全球领先的汽车电子产品和运输系统供应商，产品包括动力传动系统、安全系统、转向系统、热系统以及控制系统和保障系统，电气/电子体系架构和车载影音技术。Delphi 技术经过专门设计，不仅可以满足甚至超越汽车行业的严格标准，还可在计算、通信、消费配件、能源和医疗应用领域中发现Delphi 技术的身影。

面对承包汽车市场与日俱增的竞争压力，Delphi Thermal 意识到，仅仅做到足够好，既无法实现其雄心勃勃的目标，也无法满足众多需要更低成本、符合严格质量要求的部件的汽车OEM厂商。正如Delphi Thermal 高级项目工程师Jim Anderson 所说：“我们正在实施同类最佳技术，重点关注精益重新设计，以使我们能够充分利用全球技术成果，进而应对日益增长的降低成本、提高生产效率同时保持质量的压力。”

汽车供应商流程的关键组件之一，是通过生产零部件审批流程(Production Part Approval Process,PPAP) 严格遵守OEM 质量要求。未达到要求或提供不符合质量标准的部件，可能会对生产计划造成既费钱又费时的影响。由于开发日程缩短，以及除非通过PPAP 否则不会批准部件交货验收的情况，使得这一问题更加恶化。

虽然多年以来，Delphi Thermal 在多种产品项目中一直符合这些要求，但该公司与大多数制 造商一样，也已将其重点放在提高生产效率，同时保持使该公司闻名于世的质量上面。

迅速的变化、更加复杂的产品要求以及新技术，正在不断提高对时间、成本以及公司可支配的优质资源的要求。Delphi 深知尺寸质量的检查和解释对公司的PPAP 流程具有直接影响，因此决定向Siemens PLM Software 寻求解决方案。“通过将Tecnomatix 集成到Teamcenter，我们找到了机会，能够更加轻松地普及标准、重复使用最佳实践，以及提高符合产品质量要求的一致性，”Anderson 说道。

质量的节奏

通过深入了解当前工艺流程和涉及的现有技术，制定重新设计流程以及利用集成技术的计划， 以减少与设计记录要求的解释和检查相关联的波动，Delphi 的目标变得越来越清晰。

理解首先要在哪里记录要求，以及最终在PPAP 流程中批准这些要求（同时分析在整个质量生命周期中如何使用这些要求），已经引起对众多改进机会的关注。现有的流程已经互不关联；图纸上的工程特征意味着必须将这些特征手动添加到CAD 演示文稿中；互不关联的数据存储意味着可能必须多次输入这些数据，从而增加了出错几率。此外，多种机械需要多种编程环境，这意味着结果存在不同解释的可能性，因而不便于与参与质量生命周期中的规划、执行和分析的各个小组共享。

通过考察Siemens 的Tecnomatix® 软件质量管理解决方案，Delphi Thermal 看到了优化工作流程、实施主模型概念以及利用行业标准的能力。在考察该解决方案时，该公司找到了大幅减少产品误差、提高解释一致性、缩短质量规划的开发时间并对PPAP 签收成功率造成积极影响的契机。Anderson 指出：“在当今严峻的经济时期，为了提高竞争力，必须尽可能多地重用，这一点非常重要。通过在主模型、特征、公差和尺寸信息中利用嵌入式GD&T，不必为了检查目的而向不同下游系统重复输入。此软件，结合标准化CMM 覆盖面积和夹具，已对上市时间产生积极影响。”

PLM 带来的质量保证

借助建立在Teamcenter 基础之上的用于检查编程和执行的Tecnomatix 质量解决方案，Delphi Thermal 已能更加高效地符合PPAP 要求，同时提高其最终PPAP 合格率。这对多个领域都有积极影响，但对生产尤其如此，在这种情况下，延迟对可赢利性具有直接影响。

通过实施重点在于流程重新设计的Tecnomatix 质量管理解决方案，Delphi Thermal 已经通过在审计工程和检查编程之间定义并行工作流程，缩短了产品推介周期。在定义和验证主模型的设计中，质量工程师可以利用GD&T、尺寸、特征和检查点大大简化检查编程和变更管理。这些质量关键特征只需输入一次，即可在整个检查编程、执行和分析工作流程中利用。此外，由于Siemens PLM Software 承诺开放标准（如尺寸测量接口规范(Dimensional Measurement Interface Specification, DMIS)，由供应商、尺寸计量标准委员会(Dimensional Metrology Standards Consortium,DMSC) 成员以及I++ 协作开发的计量标准），可以简化多台机械的编程和执行工作。这可减少培训成本，还可通过允许一个检查程序在来自几乎任何供应商的多台机器上运行，从而改善检查结果。成效：为所测量数据的一致性带来巨大的积极影响。

通过部署一个明确的质量信息来源，Delphi Thermal 通过定义具有最低机械包络标准的硬件配置，以及实施标准夹具部件库，进一步改进了流程。现在，Delphi Thermal 的整个尺寸质量方法在整个企业内通用，并且GD&T 和例行检查程序与CAD 产品特征完全关联。这样可以手动数据输入错误，保证任何下游流程拥有所需的信息，提高质量流程中涉及的所有领域的生产效率，并大大提高PPAP 合格率，从而使Delphi Thermal 尽可能保持高生产效率。

通过业务转型与先进技术的这种结合，Delphi Thermal 实现了生产效率和质量的提升，该公司因此凭借“PLM 部署创新优势”(Innovation Mastery for PLM) 赢得了《Managing Automation》杂志的“成长型制造企业100 强大奖”(Progressive Manufacturing PM100 Award)。“获悉赢得PM100 大奖，我们都很激动，”Anderson 说道。“此项目作为样板，适当集成了技术、流程重新设计以及我们采用更加高效的新流程的文化。事实上，此流程的示范已经成为参观我们的技术中心时标准演示的一部分。我们已从潜在新客户那里得到了非常积极的反馈。”

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业务挑战:

• 竞争激烈的市场
• 质量符合汽车标准
• 与解释和检查相关联的误差

成功关键:

• 全球通用的检查和解释流程
• 基于标准的开放式软件技术
• 利用主模型原则的嵌入式技术
• 单一源数据管理

结果:

• 适用于检查、解释和访问的全球标准
• 通过利用主模型产品和制造信息(PMI) 提高了生产效率和一致性
• 通过符合标准和自动更新消除了错误
• 借助标准库和通用界面缩短了时间、减少了成本

行业:

• 汽车及交通运输

客户主要业务:

Delphi Thermal 是全球领先的汽车行业1 级供应商，为全球主要汽车OEM 厂商提供压缩机、加热、通风和冷却解决方案。

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解决方案/服务:

• Teamcenter
• Tecnomatix

客户位置:

洛克波特(Lockport), 纽约州
美国

"通过将Tecnomatix 集成到Teamcenter，我们找到了机会，能够更加轻松地普及标准、重复使用最佳实践，以及提高符合产品质量要求的一致性。"

Anderson Jim

高级项目工程师

Delphi Thermal