Produktöversikt

Effektivitet i tillverkningsprocessen fördröjs ofta till följd av att det inte finns någon koppling mellan de två parttillverkningsvärldarna: den virtuella världen där tillverkningsplanen definieras och den fysiska världen där planen utförs för att framställa delen. I många fall störs produktionen på grund av att fabriksgolvet använder felaktiga eller gamla data. Det tar tid att lösa denna typ av problem och det kan göra att maskinerna står stilla. Användning av felaktig information är en följd av bristfällig kommunikation mellan planeringsavdelningen och fabriksgolvet samt bristfällig hantering av tillverkningsdata, NC-program och arbetsinstruktioner.

I andra fall är produktionsförseningar följden av felaktigt definierade tillverkningsprocesser där maskinbearbetningsdata, arbetsinstruktioner och verktygslistor är felaktigt definierade med verktyg som inte är tillgängliga eller inte längre är i drift. Detta problem identifieras oftast när det är för sent, vid maskininställningen, och leder till dyrt omarbete för programmeringsavdelningen.

Siemens erbjuder teknik som tar kopplingen mellan tillverkningsplanering och produktionsmiljöer till nästa nivå för att ytterligare minska tillverkningens cykeltider och förbättra kvaliteten. Genom att integrera DNC (Direct Numerical Control) på fabriksgolvet och system för verktygshantering på fabriksgolvet med Teamcenter kan du koppla samman och överföra tillverkningsplaneringsdata direkt till platsen för utförande.

Med ledande funktioner inom både de virtuella och fysiska områdena i parttillverkning kan Siemens tillhandahålla planering och NC-programmeringsteknik för att definiera och validera tillverkningsplanen, och produktionsteknik för att få fram maskinverktyg (styrenhet, enheter, DNC och programvara för verktygshantering). Genom att skapa en korrekt koppling mellan planerings- och produktionssystemen kan du öka produktionsresultatet, förkorta tillverkningstiden och till och med förbättra maskinutnyttjandet.