Обзор решения

Эффективность производственного процесса часто снижается из-за разрыва между двумя областями производства: виртуальной, определяемой производственным планом, и физической, реализующей план производства детали. Во многих случаях этот разрыв возникает из-за того, что работники производственных цехов получают неверные или устаревшие данные. Для их устранения необходимо время, что может привести к простою оборудования. Использование неверных данных — результат слабой связи между плановым отделом и цехами, а также плохого управления производственными данными, программами ЧПУ и рабочими инструкциями.

В ряде случаев задержки производства также являются результатом неправильного определения производственных процессов — данных обработки, рабочих инструкций и списков инструментов, содержащих недоступные или изъятые из эксплуатации инструменты. Проблема обычно обнаруживается слишком поздно, во время настройки станка, в результате чего программистам приходится вносить дорогостоящие изменения.

Siemens предоставляет технологию, которая поднимает связь между планированием и производством на новый уровень, еще более сокращая время производственного цикла и повышая качество. Интеграция прямого ЧПУ и систем управления инструментами в цехах с решением Teamcenter дает возможность подключать и передавать данные о производственных планах непосредственно на место выполнения.

Благодаря передовым возможностям как в виртуальной, так и физической областях производства деталей, компания Siemens может предоставить технологию планирования и программирования ЧПУ для определения и оценки производственного плана, а также производственную технологию для управления станками (контроллерами, приводами, прямым ЧПУ и программным обеспечением). Правильное объединение плановой и производственной систем позволит повысить производительность производства, сократить время изготовления и даже повысить коэффициент использования станков.