Vantagens

Aumento da produtividade de planejamento

• Reutilize processos certificados e reduza os custos de equipamento captando e gerenciando em uma única fonte de conhecimento de fabricação.
• Detecte e elimine os problemas nos sistemas de produção que, caso contrário, precisariam de medidas corretivas demoradas e onerosas durante a produção.
• Reduza as tarefas de planejamento de montagem, o tempo de planejamento e os custos associados.
• Compartilhar e analisar informações em um ambiente digital permite visualizar os vários estágios do desenvolvimento do processo e os impactos desses processos.
• Simplifique a comunicação para que você possa fazer adaptações mais rápidas de acordo com a demanda dos clientes, tomando decisões baseadas em fatos.

Otimização da produtividade de fabricação

• Minimize o investimento de capital e maximize o retorno de investimento em longo prazo por meio da melhora da precisão e da eficácia do planejamento.
• Diminua o tempo de produção em relação ao volume através da análise da capacidade de fabricação do produto e do desenvolvimento do processo.
• Otimize a logística e o desempenho dos sistemas de produção por completo.
• Otimize a utilização dos recursos e agilize o lançamento dos produtos com soluções comprovadas para otimização de processos que afetam vários departamentos e disciplinas.

Benefícios

Aumento da produtividade da fábrica

• Informações do programa estão disponíveis em todos os níveis da empresa - desde o executivo até os operários da fábrica.
• Diminua o intervalo entre os lançamentos, aumente a capacidade da fábrica e controle o custo de material tendo uma abrangente visibilidade dos problemas de qualidade.
• Reduza os custos de investimento de capital por meio da padronização e da reutilização.

Única fonte para alinhamento e contabilidade

• A validação da montagem e da capacidade de fabricação agiliza o feedback para as equipes de design e processo.
• A configuração e o gerenciamento de BOM/BOP reduzem os erros de planejamento, garantindo que todos os componentes de um produto estejam contados e alinhados.
• A colaboração e a comunicação segundo o contexto atuam globalmente nas redes da cadeia de suprimento, coordenando os processos de fluxo de trabalho para manter o cronograma.
• A colaboração e a comunicação segundo o contexto dos processos de fluxo de trabalho permitem estender o cronograma em toda a cadeia de suprimento global.

Otimize o desempenho e aproveite os processos recomendados

• Reduza o tempo de desenvolvimento do processo em até 40% identificando e aplicando os melhores processos do setor com modelos principais de processo e operação.
• Atinja de 20% a 80% de reutilização dos processos de fabricação certificados no primeiro ano.
• Reduza significativamente e até mesmo elimine as interrupções de produção causadas por problemas de fabricação, equilibrando os processos para conseguir um conteúdo com ótimo valor agregado.
• Otimização das linhas de fabricação através da preparação virtual para reduzir o tempo com relação ao volume em até 80%

Ambiente gerenciado por razões de segurança e ergonomia

• Diminua as responsabilidades e despesas corporativas relacionadas a lesões dos operários.
• Elimine ambientes de trabalho perigosos integrando a simulação e validação ergonômicas no processo de desenvolvimento.

Design e visualização da fábrica em 3D

• Reduza o tempo de design da fábrica, do conceito até a instalação, em até 50% em comparação com os métodos de design em 2D tradicionais.
• Reduza as alterações de ferramenta e equipamento em 15% detectando falhas e problemas de design no início da fase de criação, não no final da fase de instalação.

Otimização e análise da logística da fábrica

• Reduza os custos de manuseio de material em até 70% analisando o custo, o tempo e as distâncias de viagem em vários layouts de fábrica.
• Otimize a utilização do espaço no nível da fábrica e do caminhão de transporte analisando e avaliando os requisitos de material, o tamanho dos contêineres, os critérios de empilhamento de contêiner, bem como diretrizes de entrada/saída.

Simulação do resultado da produção da fábrica

• Reduza o tempo de produção de 20% a 60% levando em consideração as cadeias de suprimento interna e externa, os recursos de produção e os processos comerciais.
• Aumente a produtividade dos sistemas existentes de 15% a 20% com a análise estatística fácil de interpretar.
• Diminua os custos de novos sistemas de 5% a 20% detectando e eliminando problemas antes de instalar o sistema real.
• Reduza os inventários de 20% a 60% avaliando estratégias diferentes de controle de linha e também verificando a sincronização da linhas e sublinhas.