Oprogramowanie Tecnomatix do planowania i sprawdzania poprawności montażu
Optymalizacja efektywności produkcji dzięki planowaniu procesu montażu
Zobacz prezentację
Konkurencja na globalnym rynku powoduje konieczność ograniczenia kosztów montażu oraz skrócenie czasu rozwoju produktu w związku ze skróceniem jego cyklu życia. Równocześnie dodatkowe warianty produktów zwiększają złożoność procesów wprowadzania ich na rynek. Co więcej, przedsiębiorstwa muszą jak najszybciej wprowadzać na rynek produkty najwyższej jakości od razu po uruchomieniu produkcji.
Rozwiązanie Tecnomatix do planowania i sprawdzania poprawności montażu umożliwia szybkie i niedrogie projektowanie, sprawdzanie poprawności i optymalizowanie procesów produkcji złożeń. Zapewnia zsynchronizowaną platformę rozwoju produktów i procesów, która umożliwia znaczne skrócenie czasu, jaki upływa od powstania koncepcji do wprowadzenia produktu na rynek. Można ponownie wykorzystywać istniejące procesy produkcji, zakłady i zasoby w jak najszerszym zakresie. Jedno zintegrowane środowisko do jednoczesnego projektowania produktów i procesów umożliwia szybkie analizowanie różnych efektów zmian wprowadzanych w wielu różnych wariantach.
Najważniejsze funkcje i korzyści
Synchroniczne projektowanie oparte na procesach
- Pełne śledzenie produktów od początku projektu do zakończenia produkcji
- Poprawa współpracy między grupami inżynierów produkcji i produktu
- Optymalizacja operacji ręcznego montażu dzięki zastosowaniu symulacji pracy ludzkiej
Trafniejsze decyzje dotyczące produkcji
- Zwiększenie produktywności dzięki intuicyjnemu i elastycznemu interfejsowi użytkownika
- Kompleksowy zestaw narzędzi analitycznych do szybkiego wykrywania nieprawidłowości montażu
- Zmniejszenie liczby błędów popełnianych w halach produkcyjnych dzięki interaktywnym instrukcjom pracy 3D
Większa jednolitość i możliwość ponownego wykorzystania procesów
- Zwiększenie jakości dzięki stosowaniu najlepszych w swojej klasie procesów standardowych
- Ograniczenie przyszłych inwestycji kapitałowych dzięki możliwości ponownego wykorzystywania zasobów
- Maksymalizacja ponownego wykorzystania wstępnie edytowanego, standardowego tekstu instrukcji
Cyfrowe sprawdzanie poprawności produktów i procesów
- Automatyczne sprawdzanie poprawności montażu/demontażu
- Zminimalizowanie czasu poświęcanego na działania nieprzynoszące wartości dodanej przy użyciu zaawansowanych narzędzi do analizy czasu
- Symulowanie i sprawdzanie elastycznych linii montażowych przed produkcją
