Zarządzanie procesem symulacji
Zarządzanie danymi symulacji, procesami, narzędziami i przepływami pracy
Zobacz prezentację
Konieczność skracania czasu wprowadzania produktów na rynek oraz zwiększania wydajności i podnoszenia jakości sprawia, że stosowanie prototypów cyfrowych w całym cyklu życia produktów jest coraz popularniejsze. W związku coraz ważniejsze staje się zarządzanie danymi symulacji. Jak wynika z badań firmy AberdeenGroup, w porównaniu ze średnią branżową najlepsze przedsiębiorstwa dwukrotnie częściej zarządzają relacjami danych dotyczącymi symulacji i produktów.
Rozwiązanie Teamcenter to pojedyncze, uporządkowane i bezpieczne źródło danych i procesów symulacyjnych
Funkcje zarządzania procesami symulacji rozwiązania Teamcenter zapewniają zaawansowany, gotowy model danych umożliwiający zarządzanie danymi geometrycznymi CAE, modelami siatkowymi, plikami materiałowymi gotowymi do użycia, wynikami oraz raportami. Dzięki temu łatwo można znaleźć odpowiednie dane i ponownie używać ich w wirtualnych prototypach. W przypadku zmiany projektu można wizualnie porównać i szybko zaktualizować modele oraz linie produkcyjne.
Skalowalna platforma umożliwia łatwe konfigurowanie i uruchamianie aplikacji CAE. Bezpieczny, globalny dostęp do danych symulacji pozwala skuteczniej udostępniać informacje i współpracować. Standardowe przepływy pracy dotyczące inicjowania, monitorowania, sprawdzania i zatwierdzania prototypów cyfrowych zwiększają efektywność programów. Wszyscy członkowie zespołu mogą w interaktywny sposób wizualizować wyniki dotyczące struktury, przepływu cieczy i ruchu bez konieczności stosowania narzędzi specjalistycznych.
Najważniejsze funkcje i korzyści
Funkcje rozwiązania do zarządzania procesem symulacji
- Zarządzanie danymi symulacyjnymi i montażem
- Zarządzanie zmianami symulacji i procesem
- Zewnętrzna platforma procesu symulacji
- Prototypy wirtualne 3D i wizualizacja wyników
- Integracja z cyklem życia produktu
- Integracja aplikacji i systemów otwartych
Korzyści z rozwiązania do zarządzania procesem symulacji
- Przyspieszenie symulacji dzięki szybszemu znajdowaniu i ponownemu użyciu danych
- Wyeliminowanie odizolowanych systemów opracowywania produktów w celu zwiększenia produktywności
- Sprawniejsze podejmowanie decyzji dzięki lepszemu dostępowi do danych symulacyjnych
- Identyfikowanie niedokładności i eliminowanie błędów w całym cyklu życia
- Tworzenie i wykorzystywanie firmowej bazy wiedzy na temat symulacji
- Ograniczenie liczby prototypów fizycznych o 50% w celu szybszego wprowadzania produktów na rynek oraz obniżenia kosztów
- Niższe koszty dostosowywania i integracji dzięki wspólnemu środowisku projektowania i inżynierii
