Turbomachinery Milling
Rozwiązanie Turbomachinery Milling dostępne w pakiecie NX™ pozwala uprościć proces 5-osiowego programowania NC w przypadku złożonych części obrotowych z wieloma łopatkami, takich jak wirniki do silników lotniczych czy turbiny energetyczne.
Specjalizowane operacje programowania NC do obróbki wirników
Rozwiązanie NX Turbomachinery Milling pozwala ograniczyć nakład pracy programistów dzięki funkcji 5-osiowego programowania NC, stworzonych specjalnie do obróbki wielołopatkowych części obrotowych. Łopatki mogą posiadać krzywizny z kątami ujemnymi. Dodatkowo na wirniku może występować wiele łopatek rozdzielających.
Funkcje jednoczesnej 5-osiowej obróbki zgrubnej umożliwia przeprowadzanie wysokowydajnej 5-osiowej obróbki zgrubnej (bez konieczności stosowania pomocniczych powierzchni kontrolnych) poprzez określenie takich parametrów, jak punkt startu narzędzia, odległości pomiędzy poziomami obróbki, głębokość obróbki, szerokość skrawania, liczba przejść pomiędzy łopatkami, odchylenie osi narzędzia oraz opcje wygładzania i wydłużania ścieżek podczas obróbki krawędzi natarcia i spływu.
Obróbka resztek (Rest milling) pozwala zautomatyzować usuwanie materiału pozostałego po poprzednich operacjach, a także zoptymalizować użycie narzędzi w odniesieniu do części w celu ograniczenia ruchów jałowych.
Wykańczanie piast wirnika (Hub finishing) umożliwia stosowanie specjalnie zoptymalizowanych ścieżek narzędzia dla wykańczania piast wirników oraz precyzyjne sterowanie parametrami ścieżki.
Blade finishing (Obróbka wykańczająca łopatki) Operację Blade finishing stosuje się do obróbki wykańczającej łopatek poprzez określenie obrabianej strony łopatki i technologii dla tego typu ścieżki narzędzia. Ścieżka spiralna jest świetnym rozwiązaniem dla ciągłej obróbki łopatki. Synchroniczny rozkład punktów ścieżki względem geometrii łopatki zapewnia wysoką jakość obranej powierzchni.
Wykańczanie rozdzielaczy (Splitter finishing). W niektórych wirnikach występują mniejsze łopatki umieszczone pomiędzy głównymi łopatkami, tzw. rozdzielacze - łopatki rozdzielające. NX automatyzuje programowanie NC również w tym zakresie. Można określić aż do 6 rozdzielaczy.
Blend Finishing (Obróbka wykańczająca zaokrąglenia) Zaokrąglenie łączące łopatkę z piastą wirnika jest obrabiane specjalną operacją zapewniającą bezpieczną obróbkę tego typu powierzchni. Zaokrąglenie jest obrabiane przy użyciu specjalnego algorytmu wykorzystującego promień referencyjny, który nie wymaga modelowania.
Praca bezpośrednio z zaimportowanymi danymi CAD
Rozwiązanie NX Turbomachinery Milling pozwala na efektywną obsługę dowolnych danych CAD niezależnie od pochodzenia modelu. Łopatki mogą składać się z jednej lub wielu powierzchni. Nieciągłości występujące pomiędzy powierzchniami są naprawiane automatycznie. Dzięki temu można uzyskać płynne ścieżki narzędziowe, nawet gdy sąsiadujące powierzchnie posiadają niejednolite parametry linii UV.
Praca w kontekście pełnego rozwiązania
NX zapewnia kluczowe funkcjonalności, których brakuje innym pojedynczym rozwiązaniom. Np. wielokrotne poziomy weryfikacji i symulacji pozwalają ocenic słuszność decyzji programistycznych w odniesieniu do strategii obróbki.
Symulacja obrabiarki sterowana G-kodami która pozwala zweryfikować ścieżki obróbki wewnątrz NX CAM przy użyciu modelu bryłowego obrabiarki z uwzględnieniem kinematyki i G-kodów z postprocesora NX.
Cały proces opiera się na jednym modelu, od projektowania, poprzez CAM aż do programowania maszyn pomiarowych (CMM). Technologia Teamcenter może zarządzać zarówno danymi jak i procesami.
Zalety NX:
- Ograniczenie czasu i nakładów związanych z przygotowywaniem modeli
- Szybkie i łatwe programowanie 5-osiowe części obrotowych o wysokim stopniu złożoności
- Wysoka jakość wykończenia powierzchni
- Automatyczna aktualizacja wprowadzonych zmian projektowych
- Praca w kontekście pełnego rozwiązania