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Siemens는 기계 부품을 프로그래밍하기 위한 다양한 기능을 제공합니다. 이 기능들에는 요구 사항에 따라 일부 모듈 또는 전체 응용 프로그램 번들을 구입함으로써 구성할 수 있는 NX 8에 추가된 최신 기능들도 포함되어 있습니다.

NX 8에서는 가공할 볼륨 순서를 미리 보고 지정함으로써 멀티 부품을 더 빨리 프로그래밍할 수 있습니다.
새로운 볼륨 기반 2.5D 밀링 프로세서는 현재 IPW(공정 중 가공물)를 표시하고, 사용자가 가공 볼륨의 정의 면을 선택할 수 있도록 한 후에 계산된 절삭 수준 및 업데이트된 IPW를 표시합니다. 정의 면에는 바닥면, 벽면, 체크 곡면 및 소재 곡면이 포함될 수 있습니다.

NX 8에는 여러 번의 셋업이 필요한 부품을 쉽게 프로그래밍할 수 있게 해주는 다단계 공정 중 가공 형상인식 기능이 있습니다.
가공소재의 영향을 받는 이 프로그래밍 기능은 모든 셋업에 걸쳐 미절삭 볼륨을 자동으로 추적하기 때문에 사용자가 따로 신경 쓰지 않아도 됩니다. 즉각적인 미리보기가 각 셋업의 미절삭 볼륨을 표시하므로 공구 경로가 안전하게 확보되고 에어컷이 없어집니다. 다단계 공정 중 가공 형상인식 기능을 통해 밀링, 선삭 및 복합 가공 기능이 개선됩니다.

새로운 어셈블리 기반 프로그래밍 기능을 사용하여 Fixture에 정렬된 부품의 프로그래밍을 자동화할 수 있습니다. NX 8에서 부품을 프로그래밍하고, Fixture에 배치하고, 해당 Fixture의 여러 위치에 복사할 수 있습니다. 그런 다음, 버튼을 누르기만 하면 NX CAM이 모든 부품에 대해 충돌 없는 최적화된 프로그램을 자동으로 생성합니다.
바로 이 기술을 사용하여 같은 부품에 나타나는 반복적인 형상의 프로그래밍을 자동화할 수도 있습니다.
(클램핑 솔루션 모델. 이미지 제공: Allmatic – Jakob – Spannsysteme)

NX 8의 FBM(형상 기반 가공)은 그 어느 때보다 강력합니다.
Teach Features 및 Teach Operations 기능이 추가됨으로써 회사의 표준 가공 프로세스를 쉽게 캡처할 수 있습니다. 표준이 내부에 캡처되어 있으면 NX CAM이 새 부품에서 형상을 찾아내고 특정 가공 작업을 자동으로 적용할 수 있습니다. 따라서 빠르고 오류 없는 프로그래밍이 가능해집니다.

기계 장비 부품 프로그래밍을 위해 최적화된 작업 외에도 NX는 다음을 비롯한 다양한 CAD/CAM 기능을 제공합니다.

Teamcenter를 통해 모든 3D 부품 모델, 제조 자원, 도구 목록 및 NC 프로그램을 관리함으로써 제조 현장에서 부품이 올바르게 가공되도록 할 수 있습니다.
Shop Floor Connect for Teamcenter를 사용함으로써 릴리스된 NC 데이터를 기계 컨트롤러에 직접 연결할 수도 있습니다.
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