TecnomatixのAutomotive Powertrainソリューションは、次のような効果によって、企業の競争力を強化します。

• 事前の計画時間を4週間からわずか1週間に短縮
• ライン設計時間を12ヵ月からわずか9ヵ月に短縮
• 立上までの時間を約13%短縮
• スループットを最大30%向上
• 再利用率を15%向上
• 製品品質を最大15%向上

機械加工ラインの計画

Tecnomatix for Automotive Powertrainソリューションでは、利用可能な既存のマシンとライン・コンポーネントをすべて考慮して、完全なパワートレイン・ラインの計画を立てることができます。このシステムは、3D CADデータを使用して部品の機械加工フィーチャとその階層を自動的に定義します。3Dデータがない場合は、フィーチャの手作業による定義も可能です。ナレッジとベスト・プラクティスを格納したシステムのライブラリから、最適な作業プロセスとツールが自動的に選択されます。

Tecnomatix for Automotive Powertrainソリューションは、機械加工時間、切削工具、廃棄される材料のコストを考慮して、選択した作業プロセスのコスト見積りを作成します。機械加工ラインのスループット、リソースの活用、仕掛品、バッファの利用、ボトルネックなど、機械加工ラインの案とそのパフォーマンスを比較・分析することができます。

プロセスのエンジニアリングと最適化

また、Tecnomatix for Automotive Powertrainソリューションは、マシンの仕様に従って作業を割り当てることによって、効率的でバランスのよい機械加工ラインを設計することができます。このソフトウェアは、NCツール・パスを生成して、フィーチャと加工作業のセットごとに機械加工のサイクルタイムを計算します。NCパスの3Dシミュレーションを実行すると、部品とマシンまたは治具間の干渉を検知し、材料の廃棄を解析し、サイクルタイムを最適化することができます。この最適化されたプログラムは、NCプログラム・フォーマット（Gコード）としてマシンに自動的にダウンロードすることができます。

このシステムは離散系イベント・シミュレーション・モデルを生成して、バランスのよい製造ラインを動的に組み立てます。スループット、仕掛品、リソースの活用、緩衝在庫のサイズの分析を行うことができます。