自動車メーカー向けのTecnomatixソリューションは、次のような効果によって、企業に競争優位性をもたらします。

• プロジェクト期間を20%も短縮
• 立上までの時間を15%も短縮
• スループットを最大10%向上
• 設計変更（ECO）を20%も削減
• 作業コストと試作の製作コストを5%以上削減
• 作業者の生産性を最大10%向上

組立プロセスの計画

Tecnomatix for Automotive Assemblyが提供するプランニング環境は、マルチ・ユーザ、マルチ・サイトでのプランニングとエンジニアリングを促進します。このシステムは、最終製品の組立と製造プロセスをBOP（工程表）として階層表示します。BOPにはプロセスのロジックとフローが書き込まれ、作業、製造に割り当てるリソースと製品部品間の関係が定義されています。Tecnomatixのプランニング・ツールを使用すれば、最適な組立手順の設計が可能であり、製品のバリエーションとその変更の管理を容易に行うことができます。

設計、最適化、工場ドキュメントの作成

Tecnomatix for Automotive Assemblyは、組立手順の分析から組立ステーションの詳細な3D設計に至るトップダウン型のアプローチを可能にします。また、座席、計器パネル、フロントガラスの挿入のような複雑なロボット操作や人の作業を3Dシミュレーションして、エルゴノミクス分析と作業手順を決定し、実行時間を最適化することができます。

Tecnomatix for Automotive Assemblyの離散系イベント・プロセス・シミュレーションでは、さまざまな発注規模と製品構成の計画を立てることができます。階層モデルを使用して、ラインのパフォーマンス、リソースの活用、ボトルネックの検出、およびバッファサイズを最適化します。

さらに、マシン・プログラムのオフライン・プログラミング（OLP）を容易に行え、組立ラインの作業者とサプライヤ向けの作業指示書も作成することができます。発注の順序を判別してラインに割り当てることによって、最適化された保守し易いスケジュール管理を作成することができます。