高度なツール設計／製造ソリューション

シーメンスPLMソフトウェアのAdvanced Toolingソリューションには、専用のアプリケーションとそれをサポートする情報／プロセスの管理機能が組み込まれており、エンド・ツー・エンドのプロセス駆動型機能を使用して治具を設計／製造することができます。

• 製品データとプロセスを管理する単一の統合環境を提供。
• 治具の設計、電極の設計、NCプログラミングなど、すべてがNXソフトウェアに基づいたクラス最高のアプリケーションを搭載。
• 各地に分散するチーム間のコラボレーションを促進するツールを搭載。
• エンジニアリング・ソフトウェアで業界随一のシーメンスPLMソフトウェアの製品。

Advanced Toolingソリューションは、製品開発サイクルを短縮したい、または治具の設計／製造に要する時間を短縮したい、同時に製品品質を向上させたいというすべての企業に適しています。これらのニーズを叶えるには、複数の設計者やNCプログラマが同じプロジェクトにおいてリアルタイムのコンカレント作業を可能にする技術インフラとアプリケーションが必要です。

シーメンスPLMソフトウェアは、この高まるニーズに応えるため、数多くの先進企業から支持を得ているクラス最高のアプリケーションと情報／プロセスの管理技術を提供しています。

シーメンスPLMソフトウェアのAdvanced Toolingソリューションに対する業界アナリストの評価

「Teamcenterをコア・コンポーネントとして、CAM、デジタル・マニュファクチャリング、治具設計などのアプリケーションが統合されているこのソリューションに並ぶ製品は業界に存在しません。」

CIMdata社バイス・プレジデント、Alan Christman氏

シーメンスPLMソフトウェアが提供するソリューションの優位性

治具の設計：次のようなプロセス志向で使い易く、生産性の向上に重点を置いた治具設計アプリケーションを提供して、設計時間の短縮と設計変更への迅速な対応を可能にします。

• 金型設計
• 順送金型設計
• プレス金型設計

NX Tool Designアプリケーションは、製品とプロセスを管理する単一の環境内でNX CAMとの連携を強化します。

製造計画：治具の設計データ、機械加工操作、必要な製造リソースを製造場所、工場、作業セル、工作機械、各部品の定義とリンクさせて、製造プロセスの計画を作成・管理することができます。

電極の設計：NX Electrode Designは、電極の設計、検証、ドキュメント作成に必要な機能をフル搭載しています。NX Electrode Designでは、複数の電極設計者が同じ加工品に対してコンカレント作業を進めることができます。

電極のモデルには加工品との連想性が維持されます。したがって、加工品の設計が変更されても、電極の設計との同期化が図られているため、すぐに更新することができます。

NCプログラミング：NX CAMは、5軸マシニングや高速ミリングをサポートするため、最新の工作機械の価値を最大化することができます。金型やダイのフェース、それとの連想性を持った構造部とベース部をさまざまな加工法で加工することができます。さらに、プロセスの効率性と再現性を向上させるために、各種の自動化機能やプロセス収集機能が用意されています。ツールパスとマシン動作をシミュレートして検証できるため、製造エンジニアはNCプログラムの品質とマシンの効率性を向上させることができます。

シミュレーション、検証、最適化：ツールをデジタルでシミュレートして検証できるため、治具の設計と製造プロセスを最適化することができます。

開発サイクルの早期にパフォーマンスをシミュレートして製品品質を向上させることによって、物理プロトタイプの製作や時間とコストのかかる設計／製造／変更サイクルを縮小または不要にすることができます。

品質の検証：検証計画を通して最終製品の品質を保証することによって、製品の市場投入を速めることができます。

データを自動的に収集して検証することによって品質を保証します。NCマシン、初回製品、製造、合否検査のデータを分析します。

コラボレーション：製品とプロセスに関する情報を設計チーム、工場、拡張エンタープライズで共有することができます。

世界中に分散しているチームがコンカレント設計を行うことによって、データ変換に伴う無駄な時間や労力を節約することができます。また、設計データを表示してリアルタイムにレビューしながら、見積りやプロジェクトを管理することができます。

製品データ管理：部品表（BOM）、図面、関連する製造情報、プロセス、リソース、レポートを効果的に統合して管理することができます。

治具の設計、マシニング、工場現場などと関連付けて、複雑な設計の変更や製造プロセスの計画を管理することができます。同時に、バージョンやリビジョンも管理することができます。

プロセスの管理と統合：製造プロセスの計画、CADデータの管理、リソースの管理を工場現場と統合します。

NCプログラムをNCマシンに送り、NCマシンからフィードバックされたデータを基にNCプログラムをさらに最適化することができます。ツールのセットアップ・シートや作業指示書を有効活用することもできます。また、ERPと連携して、注文関連のリソース要求を管理することができます。