競争優位性を高めるために、企業は製品とプロセスを常に改善し、変革し続けなければなりません。一方、顧客の要件はますます複雑化し、法規制や法的要件も増加する一途です。その結果、企業は今、次のように自問自答しています。

• 製品の品質を向上・維持するにはどうしたらよいか？
• 規格に対する遵守性を検証するにはどうしたらよいか？
• プロトタイプや物理的なテストの数を減らすにはどうしたらよいか？
• 保証コストを最小限に抑える、または不要にするにはどうしたらよいか？
• 製品機能を要件に照らして測定するにはどうしたらよいか？
• 性能と製造可能性の要件を満たすように設計を最適化するにはどうしたらよいか？

早期の検証、頻繁な検証、製品開発プロセス全体を通した検証

NXはユニークな製品／設計検証ツールを提供して、品質の向上と規格への遵守性を確保します。NXの先を見据えたインタラクティブな検証機能を使用すれば、後から振り返ってミスを修正するのではなく、設計プロセスを強力に前進させます。企業の基準や品質への取り組みは、自動化された検証技術を導入し、確証を得ることによって推進されます。設計者はNXを使用して、企業のナレッジをナレッジ・フィーチャとしてモデルに直接組み込むことができます。そのため、CADモデルをどこで使用しても、モデルの完全性の維持に必要な重要な情報は常にモデル内に組み込まれていることになります。この独自の機能が性能に関する重要なパラメータを追跡し、設計変更によってモデルの完全性が損なわれる可能性がある場合は、設計者に瞬時に警告を発します。

「デザイン・イン」がもたらす品質

設計のみに焦点を絞ったソリューションでは、製品の品質を十分に向上させることはできません。コスト削減やサイクルタイムの短縮といったビジネス上のメリットをもたらすためには、品質を「検査」に頼るのではなく、「デザイン・イン」のソリューションにする必要があります。設計チームには、設計プロセスを誘導し、顧客のニーズにしっかり応え、性能と製造の要件を満たす製品を生み出すためのツールが必要です。そこで重要になるのが継続的で一貫性のある検証機能です。NXは、以下のような機能を提供します。

• 自動検証：設計変更時に重要な機能要件が満たされているかを監視します。
• 検証結果のリアルタイムのフィードバック：トレーニング・コストを削減し、ユーザのスキル向上をスピードアップさせます。
• 標準化されたサプライヤ検証：よりスムーズでコストを抑えた連携を確実にします。
• 部品のリリース・プロセスに自動化された検証機能を統合することによって、コストのかかる製造時の修正作業を回避することができます。

デジタル製品開発プロセス全体を通して卓越した製品設計を可能し、生産性を向上させるNX

NXは、デジタル製品開発プロセス全体にわたる包括的な解析／検証ツールを提供します。

• インダストリアル・デザイン：製品の魅力を左右する美的な特性を検証します。
• 設計：衝突や隙間などについてアセンブリを検証し、製品要件を常時監視します。
• デジタル・シミュレーション：構造解析、熱解析、運動解析ツールにより、設計をレビューし、製品性能を検証します。
• 製造：ツールパスを検証し、工作機械の動作をシミュレートします。
• ツーリング：プラスチック成型部品の成形性チェック、型打ち板金部品の成形性チェックを含む製造可能性を検証します。

つまり、NXを使用すれば、生産性の向上、イノベーションの促進、製品開発期間の短縮を実現することができます。