Progettazione e ottimizzazione impianti Tecnomatix
Decisioni più informate e creazione più rapida di fabbriche ottimizzate
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La produzione e la vendita di un numero maggiore di prodotti non porta necessariamente a un aumento dei profitti, a meno che non si riesca a ottenere la massima efficienza possibile dalle operazioni di produzione. La creazione di prodotti basati su operazioni produttive inefficienti comporta un maggior dispendio di tempo e di denaro, necessario per porre rimedio alle inefficienze.
La soluzione Tecnomatix Plant Design and Optimization permette di utilizzare "smart object" parametrici 3D che rendono più rapida la realizzazione di fabbriche dal layout efficiente. Il ricorso al layout di fabbrica 3D aumenta inoltre la possibilità di individuare i difetti di progettazione fino dalla fase di pianificazione e non più al momento dell'implementazione in officina. Grazie all'analisi dei flussi di materiali e alla simulazione basata su eventi, è possibile ottimizzare i flussi, la movimentazione e la logistica dei materiali e le operazioni indirette. Queste tecniche di ottimizzazione delle risorse consentono di analizzare, ad esempio, le informazioni sui percorsi dei componenti e le capacità delle apparecchiature sulla base del layout della fabbrica, utilizzando anche le informazioni relative ai requisiti di conservazione dei materiali e al confezionamento dei componenti. È possibile inoltre gestire l'ambiente del layout di fabbrica tramite risorse standardizzate, in un ambiente di dati condivisi su una piattaforma per la gestione del ciclo di vita dei prodotti. Nel loro complesso, queste funzionalità garantiscono maggiore precisione ed efficienza nella pianificazione e aiutano a ridurre al minimo gli investimenti di capitale e a massimizzare l'efficienza produttiva.
Funzionalità e vantaggi principali
Progettazione e visualizzazione 3D della fabbrica
- Riduzione del tempo di progettazione degli impianti del 50% rispetto ai normali metodi 2D
- Riduzione del 15% delle modifiche apportate a utensili e apparecchiature
- Ottimizzazione del riutilizzo delle apparecchiature esistenti
Analisi e ottimizzazione della logistica di fabbrica
- Riduzione fino al 70% dei costi di movimentazione dei materiali
- Ottimizzazione delle risorse e miglioramento del flusso dei materiali
- Riduzione delle attività non a valore aggiunto e dei costi per le attività indirette
- Ottimizzazione dell'utilizzo degli spazi a livello di fabbrica e di trasporto
Simulazione dei volumi di produzione
- Riduzione fino al 20% dei costi relativi ai nuovi sistemi
- Riduzione fino al 60% dei livelli delle giacenze di magazzino
- Riduzione fino a 60% dei tempi di produzione
- Aumento di circa il 20% della produttività dei sistemi esistenti
Gestione collaborativa dei progetti di fabbrica
- Comunicazione efficace dei principi di progettazione
- Globalizzazione dei flussi di lavoro e della gestione delle versioni
- Miglioramento della comunicazione tra i vari team
