Manufacturing Process Planner
Informazioni generali sul prodotto
Le aziende di produzione faticano spesso a identificare la rilevanza delle richieste di modifica tecnica per i processi produttivi. I tecnici di produzione, inoltre, possono influire in misura limitata sulla progettazione dei prodotti.
Tecnomatix Manufacturing Process Planner permette di gestire le informazioni relative a dati di produzione, processi, risorse e impianti nello stesso ambiente PLM utilizzato per lo sviluppo. Allineare le BOM tecniche e di produzione alle distinte di processo. Progettare nuovi processi di produzione o ricercare agevolmente best-practice comprovate, processi standard e risorse. Definire la sequenza dei processi, stabilire i tempi di produzione e rilevare e ottimizzare i processi non a valore aggiunto. Scegliere gli strumenti e le apparecchiature necessarie e visualizzarli insieme al prodotto tramite lo standard aperto JT.
Tecnomatix Manufacturing Process Planner si basa sulla piattaforma Teamcenter e consente di sfruttarne le funzionalità di base, come ad esempio la gestione delle varianti e dell'efficacia, i flussi di lavoro di pianificazione controllati, la gestione di utenti e autorizzazioni, il riutilizzo e la classificazione delle best-practice e l'integrazione in tempo reale con Excel. Per simulazioni dettagliate della produzione, come la simulazione di assiemi, l'analisi ergonomica e le ottimizzazioni del luogo di lavoro, è possibile utilizzare Tecnomatix Process Simulate direttamente all'interno di Manufacturing Process Planner. Sono disponibili inoltre rapporti riguardanti il processo di pianificazione, finalizzati alla valutazione e alle decisioni oppure è possibile generare istruzioni di lavoro destinate ai lavoratori e alla loro formazione a livello di shop floor.Funzionalità e vantaggi principali
Funzionalità
- Creazione di una sequenza del processo di produzione, compresi i consumi dei prodotti e le assegnazioni degli strumenti e delle apparecchiature.
- Modelli di processo per l'acquisizione delle conoscenze.
- Gestione dei tempi, per identificare e ottimizzare i processi non a valore aggiunto.
- Definizione della sequenza del processo tramite diagrammi Pert.
- Verifica della tracciabilità per l'allineamento di EBOM/MBOM/BOP.
- Assemblaggio nel corso del processo, con ricerca di prossimità.
- Visualizzazione JT di prodotti e risorse.
Vantaggi
- Fonte unica, organizzata e protetta delle conoscenze relative a dati, processi, risorse e impianti di produzione per la pianificazione della produzione.
- Aumento fino al 40% della produttività dei processi di pianificazione della produzione.
- Processi di pianificazione standardizzati.
- Riutilizzo di processi e risorse collaudati.-
- Riduzione dei costi di modifica, grazie alla rilevazione e comunicazione tempestive dei problemi di progetto dei prodotti.
