Variation Analysis (VSA)
Présentation du produit
Avec les produits hautement complexes d’aujourd’hui, le contrôle d’une variation dimensionnelle peut demander du temps et des efforts considérables. Les tolérances spécifiées sur des pièces uniques peuvent facilement générer des problèmes lors de l’assemblage ; un délai coûteux pour réaliser des changements.
Outil puissant d'analyse dimensionnelle, Tecnomatix Variation Analysis (VSA) permet de simuler des processus de fabrication et d’assemblage et de prévoir l'importance et les raisons des variations. Un prototype numérique est utilisé pour créer une représentation complète de la géométrie, des fluctuations de produits (tolérances), des variations de processus d’assemblage (séquence, définition de fixation des assemblages, outillage) et des mesures. Ce modèle permet d’anticiper les problèmes d’assemblage éventuels avant de passer à la fabrication réelle de la pièce ou de l'outil.
Variation Analysis permet de réduire l’impact négatif de la variation sur la qualité dimensionnelle du produit, le coût et le temps de mise sur le marché. Depuis l’intégration de Variation Analysis dans Teamcenter® Visualization, celui-ci exploite de façon intensive les capacités de prototypage et de visualisation de Vis Mockup, une puissante solution Teamcenter de visualisation en temps réel et de prototypage numérique.
Fonctionnalités et avantages principaux
Fonctionnalités
- Flexibilité neutre de CAO
- Identification des premiers contributeurs aux variations et établissement des priorités parmi eux
- Puissant moteur relatif aux contraintes d'assemblage en ce qui concerne les variations
- Capacité à établir un lien avec les résultats de l’analyse par éléments finis
- Rapports graphiques en lien avec la géométrie en 3D
- Exploitation du puissant environnement de visualisation de Teamcenter
- Reconnaissance automatisée des fonctions
Bénéfices
- Détection des problèmes de conception avant un investissement dans de l’outillage coûteux
- Quantification des causes des variations sur la base des procédés d’assemblage réels
- Optimisation de la surveillance de la production
- Réduction des coûts de fabrication par maximalisation des tolérances autorisées
- Diminution de 30 % des modifications techniques
