Plant Design and Optimization
Création plus rapide et plus efficace d’usines optimisées
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Produire et vendre davantage de produits n’entraînent pas à plus de profit ; surtout pas si vous n’arrivez pas à obtenir de vos opérations de fabrication un maximum d’efficacité en production. Une confection des produits menée avec des opérations de fabrication inefficaces signifie que vous consacrez plus de temps et d’argent à compenser ces inefficacités.
La solution Plant Design and Optimization de Tecnomatix offre tout un ensemble d’objets intelligents basés sur un paramétrage 3D permettant un agencement efficace et plus rapide des usines. L’utilisation de la technologie 3D pour l’agencement d’usines accroît votre capacité à découvrir des problèmes de conception durant le processus de planification et non au moment de la mise en place sur le sol de l’usine. Les flux de matériaux, la manutention, la logistique et la main d’œuvre indirecte peuvent tous être optimisés via une analyse des flux de matériaux et une simulation des événements discrets. Ces techniques d’optimisation des ressources analysent des éléments comme les informations de routage de pièces et les fonctionnalités des équipements par rapport à votre agencement de l’usine. Vous pouvez même examiner les besoins en stockage des matériaux et les informations de conditionnement des pièces. Vous pouvez aussi gérer votre environnement d’agencement d’usine avec des ressources normalisées dans un environnement de données partagées. Toutes réunies, ces fonctionnalités favorisent une précision et une efficacité accrues de vos planifications. Ainsi, vous réduisez vos investissements en capital et optimisez votre efficacité en production.
Fonctionnalités et avantages principaux
Conception et visualisation en 3D d’usines
- Délai de conception d’usine réduit de 50 % par rapport à un produit 2D
- Gain de 15 % lors de modifications d’outillages et d’équipements
- Réutilisation optimisée des équipements existants
Analyse et optimisation de la logistique de l’usine
- Diminution des coûts de gestion des matériaux jusqu’à 70 %
- Optimisation des ressources et renforcement des flux de matériaux
- Diminution des coûts des travaux sans valeur ajoutée et de main d’œuvre indirecte
- Utilisation optimisée de l’espace au niveau de l’usine et du transport
Simulation du débit de production
- Diminution des coûts des nouveaux systèmes de 5 à 20 %
- Diminution des niveaux de stock de 20 à 60 %
- Diminution du temps de débit de 20 à 60 %
- Accroissement de l’efficacité de la production des systèmes existants de 15 à 20 %
Gestion collaborative pour la conception d’usine
- Communication efficace des principes de conception
- Globalisation des flux de travaux et de la gestion des lancements
- Renforcement des communications entre les différentes équipes
