Tecnomatix Plant Design and Optimization
Prendre de meilleures décisions et concevoir des usines plus rapidement et plus efficacement
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Produire et vendre davantage de produits n'entraînent pas à davantage de profit, surtout si vous n'arrivez pas à obtenir de vos opérations de fabrication un maximum d'efficacité en production. Une confection des produits menée avec des opérations de fabrication inefficaces signifie que vous consacrez plus de temps et d'argent à compenser ces inefficacités.
La solution Tecnomatix Plant Design and Optimization offre tout un ensemble d'objets intelligents basés sur un paramétrage 3D permettant un agencement efficace et plus rapide des usines. L'utilisation de la technologie 3D pour l'agencement d'usines accroît votre capacité à découvrir des problèmes de conception durant le processus de planification et non au moment de la mise en place sur le sol de l'usine. Les flux de matériaux, la manutention, la logistique et la main d'œuvre indirecte peuvent tous être optimisés via une analyse des flux de matériaux et une simulation des événements. Ces techniques d'optimisation des ressources analysent des éléments comme les informations d'acheminement de pièces et les fonctionnalités des équipements par rapport à votre agencement de l'usine. Vous pouvez même examiner les besoins en stockage des matériaux et les informations de conditionnement des pièces. Vous pouvez aussi gérer votre environnement d'agencement d'usine avec des ressources normalisées dans un environnement de données partagées, qui repose sur une plate-forme de gestion de cycle de vie des produits. Toutes réunies, ces fonctionnalités favorisent une précision et un rendement accrus de vos planifications, vous aidant ainsi à réduire vos investissements en capital et à optimiser votre efficacité en production.
Fonctionnalités et avantages principaux
Conception et visualisation en 3D d'usines
- Réduction jusqu'à 50 % des délais de conception d'usines par rapport aux méthodes 2D classiques
- Réduction de 15 % en termes de modifications d'outillages et d'équipements
- Réutilisation optimisée des équipements existants
Analyse et optimisation de la logistique de l'usine
- Diminution jusqu'à 70 % des coûts de manutention des matériaux
- Optimisation des ressources et renforcement des flux de matériaux
- Diminution des coûts des travaux sans valeur ajoutée et de main d'œuvre indirecte
- Utilisation optimisée de l'espace au niveau de l'usine et du transport
Simulation du cycle de production
- Diminution jusqu'à 20 % des coûts liés aux nouveaux systèmes
- Diminution jusqu'à 60 % des niveaux d'inventaire
- Diminution jusqu'à 60 % des durées de cycle
- Augmentation jusqu'à 20 % de l'efficacité de productivité des systèmes existants
Gestion collaborative pour la conception d'usine
- Communication efficace des principes de conception
- Globalisation des flux de travaux et de la gestion des lancements
- Renforcement des communications entre les différentes équipes
