Planificateur du processus de fabrication
Présentation du produit
Les fabricants peinent souvent à identifier la pertinence des requêtes de modification technique pour les procédés de fabrication. En outre, les ingénieurs en fabrication n’ont qu’une influence limitée sur la conception des produits.
Le planificateur du processus de fabrication Tecnomatix vous permet de gérer vos données, processus, ressources et informations sur les usines de fabrication dans le même environnement de PLM que celui que vous utilisez pour le développement de vos produits. Alignez vos nomenclatures d'ingénierie et de fabrication sur les processus. Concevez de nouveaux procédés de fabrication ou trouvez facilement les meilleures pratiques prouvées et standardisez des processus et des ressources. Définissez la séquence des procédés, déterminez les temps de fabrication et détectez et optimisez les procédés sans valeur ajoutée. Choisissez les outils et les équipements requis et visualisez-les avec le produit en utilisant la norme internationale ouverte JT.
Le planificateur du processus de fabrication Tecnomatix se base sur la plate-forme Teamcenter et vous permet de tirer parti des fonctionnalités de base des Teamcenter telles que la gestion des variantes et de l'efficacité, les flux de travail relatifs à la planification contrôlée, la gestion des utilisateurs et des permissions, la réutilisation et la classification des meilleures pratiques ou l'intégration dynamique d’Excel. Pour une simulation détaillée de la fabrication comme les simulations d’assemblage, l’analyse ergonomique et les optimisations des postes de travail, on peut utiliser Tecnomatix Process Simulate directement en dehors du planificateur du processus de fabrication. Il est possible de créer des rapports portant sur le processus de planification pour évaluation et prise de décision ou de générer des consignes de travail pour l’information et l’éducation des travailleurs sur l’atelier réel.Fonctionnalités et avantages principaux
Fonctionnalités
- Construction d’une séquence de procédés de fabrication, y compris la consommation des produits et l’affectation des outils ou des équipements
- Modèles de procédés pour la collecte des connaissances
- Gestion du temps pour identifier et optimiser les procédés sans valeur ajoutée
- Définition de la séquence des procédés au moyen des graphiques PERT
- Contrôle de responsabilité pour la mise en adéquation des nomenclatures d'ingénierie (EBOM, bills of material from the engineering), des nomenclatures de fabrication (MBOM, bills of material that cascade down from the manufacturing) et des processus (BOP, bill-of-process)
- Assemblage en cours de processus avec recherche de proximité
- Visualisation des produits et des ressources sur architecture JT
Bénéfices
- Source unique, organisée et sûre des données, processus, ressources et connaissance sur les usines de fabrication pour la planification de la fabrication
- Augmentation de votre productivité de 40 % en ce qui concerne le processus de planification de la fabrication
- Standardisation des processus de planification
- Réutilisation des processus et ressources ayant fait leurs preuves
- Réduction des coûts de changement grâce à la précocité de la détection et de la communication des problèmes relatifs à la conception des produits
