NX CAE est un environnement de simulation moderne qui s’appuie sur la longue expérience de Siemens en matière de fourniture de solutions IAO comme I-deas et NX Nastran. En outre, NX CAE fournit les conditions aux limites, les interfaces de solveur et le maillage avancé attendus par les analystes expérimentés pour la mise en œuvre d’analyses poussées.

Mais ce qui différencie NX CAE de tous les autres préprocesseurs est la façon dont cet outil intègre une base géométrique de qualité permettant des modifications de géométries intuitives et offrant une associativité entre le modèle d’analyse et les données multi-CAO. Les solveurs pluridisciplinaires intégrés et la prise en charge de solveurs multi-IAO permettent aux analystes de réaliser vos simulations plus efficacement que dans un environnement unique et d’éliminer les erreurs de conversion de données.

Avec NX 8, NX CAE apporte plus de 200 améliorations dans les domaines clés suivants.

Environnement de simulation et base géométrique

NX CAE s’appuie sur la même base géométrique exploitée par NX. L’intégration de fonctionnalités de géométrie robustes dans le prétraitement IAO simplifie le processus d’édition de la géométrie et permet des gains de productivité énormes. NX 8 continue à renforcer les fonctionnalités d’édition de géométrie NX CAE pour la modélisation de l’analyse. Les points clés du logiciel incluent les fonctions suivantes :

• La création d’une face à partir d’un maillage existant qui vous aide à modifier les modèles par éléments finis ne présentant aucune géométrie (comme avec les fiches de données en masse héritées) ou des maillages qui ne sont pas associés à la géométrie. La création d’une face à partir du maillage est pratique lorsque vous avez besoin d’associer un modèle par éléments finis à une nouvelle géométrie, de connecter des maillages de coque ou d’affiner localement une région du maillage qui n’est associée à aucune géométrie.
• La suppression des perçages dans les tôles sert dans les cas où vous souhaitez ignorer les perçages qui n’influent pas sur le comportement structurel du modèle. La suppression des perçages élimine ainsi toute densité inutile du maillage dans ces régions. La nouvelle commande Supprimer perçage permet de supprimer les perçages des tôles (comme les tôles de surface moyenne), via une sélection manuelle des perçages ou en spécifiant ceux dont le diamètre est inférieur à une valeur donnée.
• L’enveloppement des surfaces vous permet de créer une géométrie de domaine fluide pour une analyse MFN à partir de modèles complexes, comme pour le volume d’air des modèles présentant un grand nombre de pièces solides et une géométrie compliquée. L’algorithme d’enveloppement de la surface crée une enveloppe étanche basée sur les corps sélectionnés et qui définit les limites de sa surface et les corps intégrés.

Simulation et optimisation pluridisciplinaires

Que vous réalisiez des analyses structurelles, thermiques, d’écoulement, de mouvement ou d’autres types d’analyse, avec NX CAE, vous utiliserez toujours la même interface utilisateur intuitive, vous accéderez aux mêmes fonctionnalités de modélisation, de géométrie et d’analyse de base et vous utiliserez la même structure de fichier, ainsi que le même schéma de gestion.

Avec NX 8, NX CAE élargit encore sa solution d’analyse. Les points clés des nouvelles fonctionnalités d’analyse de NX 8 incluent :

• L’optimisation de la topologie permet la simulation dès les premières étapes de l'avant-projet. L’optimisation de la topologie vous aide à réduire le poids des composants en calculant un avant-projet basée sur un modèle par éléments finis de l’espace de conception et les conditions de charge. L’intégration à l’environnement NX permet de faciliter la collaboration entre analystes et concepteurs, car l’avant-projet peut être transmis en toute transparence aux concepteurs pour qu’ils l’affinent.
• L’analyse thermomécanique multi-physique vous permet d’analyser les problèmes de contact thermique qui ont également un impact sur les performances structurelles, comme dans le cas de la conception d’un moteur d’avion. L’analyse thermomécanique s’effectue en associant la solution NX Thermal et une solution NX Nastran 101 afin de réaliser une analyse statique linéaire. Cette association s’effectue facilement dans l’environnement intégré et élimine ainsi les erreurs de transfert des données.

Simulation au niveau des systèmes

NX CAE facilite la simulation au niveau des systèmes via sa capacité à modéliser et à résoudre de vastes problèmes d’analyse. NX CAE rationalise l’analyse au niveau des systèmes via une gestion d’assemblage par éléments finis, une corrélation des analyses de test et des calculs hautes performances.

NX 8 améliore encore la productivité de la simulation au niveau des systèmes. Les points clés des fonctionnalités de simulation au niveau des systèmes dans NX 8 incluent :

• La modélisation des systèmes de super-éléments externes qui vous permet de créer, résoudre et réaliser un post-traitement des modèles de systèmes à l’aide de super-éléments externes. Ces super-éléments externes vous permettent de réduire le nombre de DOF (et, par conséquent, le nombre d’équations) à un nombre gérable dans un vaste modèle de système. En outre, la représentation simplifiée ajoute un niveau supplémentaire de sécurité pour les OEM qui ne souhaitent pas partager l’intégralité des détails géométriques avec des fournisseurs tiers.
• Le traitement parallèle pour l’analyse des flux pour accélérer les délais de résolution pour les grands modèles. Le calcul avec la fonction DMP (Distributed memory parallel) permet de répartir les vastes simulations de mécanique des fluides numériques (MFN) entre un certain nombre de processeurs pour accélérer de 10 à 20 fois le délai de résolution.

HD-PLM

La solution HD-PLM est essentielle pour de meilleures prises de décision pour le développement de produits de meilleure qualité, et les résultats de simulation sont essentiels en vue de prendre des décisions plus réfléchies en termes de développement de produits. NX CAE améliore la visibilité des résultats de simulation clés afin de permettre aux décideurs d’accéder aux informations les plus récentes et les plus précises en matière de performances de produits.

De nouvelles fonctionnalités de mesure des résultats facilitent HD-PLM en associant directement vos résultats de simulation à des exigences spécifiques dans votre système PDM. Les gestionnaires de projets peuvent facilement identifier tous les cas où les exigences ne sont pas satisfaites.