La conception d’outils NX vous permet d’atteindre une plus grande productivité et une plus grande précision pour les outils de pièces moulées et en tôles, grâce à de nouvelles fonctionnalités d’automatisation et de validation de la conception.

Conception de moules

NX 8 réduit le temps nécessaire à la conception et à la validation des moules grâce aux améliorations suivantes :

• La validation des pièces moulées HD3D vous aide à déterminer et à corriger un plus grand nombre de problèmes de conception au travers de contrôles supplémentaires, comme la vérification des poches qui permet d’identifier les poches manquantes dans les plaques.
• Le contrôle amélioré de l’épaisseur des parois améliore votre capacité à visualiser les problèmes d’enfoncement et de gauchissement en affichant des sphères colorées et des informations de produit et de fabrication intégrées.
• La conception de circuits de refroidissement indique la direction du flux pour vous guider au fil de la création de circuits et automatise la fixation des raccords.
• Les pièces standard et bases de moules sont gérées dans la nouvelle bibliothèque de réutilisation des connaissances pour une recherche plus rapide et une insertion de type glisser-déposer au stade de la conception.

Conception d’estampage progressif

Les nouvelles fonctionnalités de NX 8 vous permettent de réduire votre temps de conception et d’atteindre vos objectifs de coût :

• L’outil Quick quotation calcule le coût directement à partir de vos données de conception 3D et taux de charge.
• Les pièces standard et les bases d’estampage sont gérées dans la bibliothèque de réutilisation des connaissances pour une recherche plus rapide et une insertion de type glisser-déposer au stade de la conception.
• La gestion simultanée de la conception constitue une aide précieuse pour la gestion des données des projets d’outils, pour plusieurs concepteurs travaillant sur le même outil.
• La gestion des transpositionnements vous permet de créer de nouvelles conceptions d’estampage pour des familles de pièces. Par exemple, après avoir conçu un outil d’estampage pour un ensemble de matrices droites, vous pouvez automatiser la création d’un ensemble de matrices gauche.

Conception d’estampage d’ingénierie

Un nouveau flux de travail dans NX 8 automatise le processus du transfert de conception et les matrices doubles.

Ce flux de travail vous guide au travers du processus de conception de chaque station d’estampage avec des outils spécialisés pour l’analyse de la formabilité et une bibliothèque des pièces pour le perçage, l’habillage, le poinçonnage, le formage et l’estampage. Les pièces standard et les bases d’estampage sont gérées dans une bibliothèque pour une recherche plus rapide et une insertion de type glisser-déposer au stade de la conception. Un équipement de transfert des matériaux peut également être ajouté à partir de la bibliothèque.

La simulation de mouvement est utilisée pour vérifier que le transfert de la pièce et le séquençage de l’estampage s’effectuent correctement. Vous pouvez créer automatiquement la liste des pièces et les dessins directement à partir du modèle d’outil solide 3D.

Conception progressive de coulage automatisée

NX 8 augmente la productivité du développement d’estampage et la conception de faces de coulage grâce aux nouvelles fonctionnalités suivantes :

• Les pièces standard et les bases d’estampage sont gérées dans la bibliothèque de réutilisation des connaissances pour une recherche plus rapide et une insertion de type glisser-déposer au stade de la conception.
• Un ensemble d’insertions de perçage standard permet d’accélérer le travail de développement de coulages détaillés.
• Vous pouvez vérifier que les angles de découpes suivent les spécifications de fabrication avec un contrôle automatisé pour l’habillage.
• Capturez et réutilisez des sections d’addendum standard de la bibliothèque de réutilisation des connaissances.
• Accélérez le poinçonnage des dessins et la conception d’estampage à l’aide de fonctions spécialisées.
• Automatisez les processus avals de programmation CN en affectant des exigences de fabrication directement aux faces de coulage avec l’outil de géométrie de fabrication.