Succès clients
La croissance par l’innovation
Groupe SEB
Déploiement des outils Siemens PLM Software à travers une démarche PLM globale et multi-sites
L’inventeur de la cocotte-minute lance 200 nouveaux produits chaque année.
Si la marque Seb s’est fait connaître grâce à sa fameuse « cocotte minute » qui siffle dans nos cuisines depuis près de 60 ans, le groupe est aujourd’hui une multinationale présente dans 150 pays et employant plus de 23 000 collaborateurs.
Une histoire industrielle marquée par la croissance externe avec l’acquisition d’une vingtaine de marques aussi emblématiques que Rowenta, Tefal, Moulinex, Krups, Lagostina et All-Clad. Et un projet d’entreprises qui aboutit au leadership mondial en matière de petit équipement de la maison à travers trois lignes de produits :
- Articles Culinaires,
- Électrique culinaire,
- Soin de la Maison et de la Personne.
Evidemment tout ne s’est pas fait en un jour. Et, sur des marchés ultra-concurrentiels et en perpétuelle évolution, devenir un leader mondial et s’y maintenir repose sur une stratégie claire mais exigeante : l’innovation. Une stratégie qui se traduit par des chiffres : 200 nouveaux produits chaque année, une centaine de brevets enregistrés, près de 700 personnes dans les services de R&D pour un budget de 64 millions d’euros en 2009.
Le PLM, support de la stratégie d’innovation du Groupe
Reste que le Groupe SEB a dû absorber ses différentes acquisitions tout en conservant leur potentiel. Chaque marque au moment de son intégration au groupe dispose de son identité particulière, de ses propres processus de développement très intégrés, bien souvent d’une solution PLM locale restreinte aux métiers techniques, et d’une culture naturellement partagée par les salariés.
En 2003, le Groupe SEB réoriente son business model. Il passe d’une stratégie orientée marque à une stratégie ligne de produits. Il doit pour cela évoluer vers une organisation plus transversale de ses différentes unités de conception et de production. Et adopter des plateaux de développement virtuel permettant à des ingénieurs parfois dispersés géographiquement de collaborer autour du même projet. Ces équipes projet interviennent désormais de manière transverse aux différentes marques. Cela permet de conserver à la fois la cohérence des développements sur une ligne produits, mais aussi les spécificités propres à chaque marque et à chaque marché concerné. Et bien entendu de réaliser des économies d’échelle grâce à une mutualisation des travaux de R&D. En parallèle, il a fallu auditer, évaluer, optimiser puis harmoniser les processus métier à travers les différents sites mondiaux. Enfin, cette démarche de co-conception s’est accompagnée d’une politique active de sourcing des éléments de faible valeur ajoutée ou non stratégique.
Cette restructuration s’est appuyée sur une solution PLM unificatrice. Un véritable défi, à une époque où le concept était à peine ébauché. Le succès du projet pilote autour du site lyonnais du Groupe SEB a validé la solution Teamcenter comme support de l’écosystème industriel du Groupe. C’est à travers cet outil fédérateur qu’allait être déployé cette stratégie d’innovation.
Déploiement à grande échelle
Huit ans plus tard, le Groupe SEB dispose de 100 stations de CAO NX, de 60 postes Solid Edge, et d’une base de données Teamcenter centralisée en France. La solution collaborative Teamcenter gère la totalité des données PLM, qu’il s’agisse des fichiers CAO d’origine NX ou Solid Edge, ou des postes Pro/Engineer, et de toutes les données techniques et autres documents liés au développement des produits. Teamcenter est également directement connecté à SAP, l’outil d’ERP généralisé dans le Groupe.
Aujourd’hui, tous les services en lien direct avec le développement produits ont accès à la base de données centrale via Teamcenter : marketing, bureaux d’études, bureaux des méthodes, service qualité, achats, etc. « Plus de 1000 personnes accèdent quotidiennement aux données projet. Ceci depuis les différentes entités françaises, mais également depuis l’Asie et l’Amérique. Cet accès est totalement sécurisé, disponible en permanence, ce qui permet à tous les acteurs de collaborer autour de données projet fiables » déclare Olivier Gomas, responsable domaine PLM SEB du Groupe au sein de la Direction des Systèmes d’Information.
Connaître ses processus et progresser pas à pas
Deux éléments majeurs ont contribué au succès d’une démarche de cette ampleur et à travers un ensemble industriel particulièrement hétérogène et éclaté. Le premier est sans aucun doute l’avancement des responsables du Groupe SEB en termes de formalisation des processus. Leur maîtrise est indispensable pour utiliser efficacement les outils de gestion et de collaboration.
Lors du projet pilote initié en 2002 sur la ligne de produits « Soin domestique », l’entreprise a constitué une équipe pluridisciplinaire qui s’est associée aux spécialistes de l’éditeur. Celle-ci s’est attachée à définir précisément le périmètre du PLM et dresser la cartographie de chaque processus métier du groupe.
Cette réflexion a permis d’établir un « modèle PLM » répondant à la majorité des habitudes de travail acquises par les différents groupes de développement produit. Cette standardisation des processus a permis de dupliquer ce modèle sur les autres sites, en minimisant les ajustements propres à des cycles de vie variables d’une famille de produits à l’autre.
La seconde clé du succès réside dans l’implication du personnel dans cette démarche de progrès. Les équipes projet du Groupe SEB ont travaillé en direct avec l’éditeur dès les premières étapes, jusqu’à la phase de déploiement. Et cette organisation perdure ; qu’il s’agisse des projets ou de la maintenance opérationnelle des logiciels, le suivi est assuré par une équipe du Groupe SEB de sept à huit personnes, dont la majorité se trouve sur les sites français.
Bien entendu, elle remonte les problèmes techniques auprès de la hotline Siemens. Mais leur implication dans la démarche PLM, leur maîtrise de la chaîne numérique leur donne une très large autonomie de fonctionnement. « D’ailleurs, après la formation initiale aux outils Siemens, nous avons identifié des acteurs clés sur chaque site qui prennent en charge la formation des nouveaux arrivants, lorsque le cas se présente » souligne Olivier Pellerin responsable SI R&D au sein de la Direction de l’Innovation du Groupe.
L’heure du bilan pour le Groupe SEB
Fiabilité des données et des échanges : une seule et même information mise à jour et accessible par tous ; la traçabilité des évolutions et décisions, une aide à la structuration des données CAO. Un gain en termes de qualité de l’information et de compréhension entre les acteurs.
Partage facilité : autonomie d’accès aux données par tous. Plus de temps perdu à transmettre ou demander de l’information et moins de papier. Les données nécessaires à la décision sont portées par le processus et validées dans la foulée.
Support au respect des règles Groupe : l’outil PLM renforce l’application des processus de travail et de validation, ainsi que l’harmonisation des livrables. Cela signifie un travail plus facile et une meilleure compréhension entre les acteurs.
Fiabilisation des processus métiers : les données nécessaires à la décision portées par le processus et validées dans la foulée ; un suivi naturel du traitement des demandes. Au final, une information de meilleure qualité et des décisions plus rapides.
Capitalisation : la formalisation induite par le PLM d’entreprise favorise la capitalisation du savoir-faire des différentes marques du Groupe, sa réutilisation, ainsi que la traçabilité des produits.
Le futur ?
Prochaine étape pour le Groupe SEB ? « Assurer le transfert des données, des processus métier et de notre base de données vers la version 8 de Teamcenter que nous allons déployer. Nous allons à cette occasion intégrer de nouvelles fonctionnalités liées à la gestion des projets (plannings, jalons, documents règlementaires…) » conclut Olivier Gomas.
Informations complémentaires:
Défis:
- Innover en permanence
- Raccourcir les temps de mise sur le marché des nouveaux produits
- Passer d’une organisation locale et très intégrée à des processus de développement transversaux
- Harmoniser ses règles et procédures industrielles à travers une vingtaine de marques, d’histoires industrielles et de pays différents !
Clés du succès:
- Une totale implication des équipes projet dans la démarche PLM et dans l’utilisation quotidienne des applications
- Une forte connaissance métier et une formalisation avancée des processus mis en jeu
- Une réflexion poussée pour mettre en place un modèle de données PLM standard, capable de couvrir, avec un minimum d’adaptation, les besoins de chaque entité du groupe SEB.
- L’adoption d’un système PLM ouvert à d’autres outils de CAO et d’ERP
Résultats:
- 200 nouveaux produits commercialisés chaque année contre 140 en 2004
- Teamcenter fiabilise les données et les échanges, tout en assurant leur traçabilité
- Collaboration inter-sites renforcée et autonomie d’accès aux données disponibles en permanence et en tous lieux
- Fiabilisation des processus métier et respect des règles Groupe.
- Capitalisation du savoir-faire développé autour de chaque projet accessible désormais à tous à travers des outils PLM adaptés.
Secteur industriel:
- Biens de consommation et distribution
Solutions/Services:
- NX
- Solid Edge
- Teamcenter
Situation du client:
Ecully
France
"Plus de 1000 personnes accèdent quotidiennement aux données projet. Cet accès est totalement sécurisé, disponible en permanence, ce qui permet à tous les acteurs de collaborer autour de données projet fiables."
Olivier Gomas
Responsable domaine PLM
Groupe SEB