Planeador de Manufactura de Procesos
Información general del producto
Normalmente, las empresas de manufactura se esfuerzan por identificar la importancia de las órdenes de cambio de ingeniería para el proceso de manufactura. Además, los ingenieros en manufactura solamente tienen influencia limitada en el diseño de productos.
Tecnomatix Manufacturing Process Planner le permiten administrar datos y procesos de manufactura, recursos y conocimiento de planta en el mismo entorno de PLM que usa para desarrollo de productos. Alinee su BOM de ingeniería y manufactura con la cuenta de procesos. Diseñe un nuevo proceso de manufactura o busque fácilmente mejores prácticas comprobadas y procesos y recursos estándar. Defina la secuencia de proceso, determine los tiempos de manufactura y detecte y optimice procesos sin valor agregado. Elija las herramientas y equipos requeridos y visualícelos junto con el producto, usando la norma JT abierta.
Tecnomatix Manufacturing Process Planner se basa en la plataforma Teamcenter y le permite aprovechar las capacidades básicas de Teamcenter, como la administración de variantes y efectividad, flujos de trabajo de planificación controlada, administración de usuarios y permisos, reutilización y clasificación de mejores prácticas o integración con Excel en vivo. Para una simulación detallada de manufactura, como simulaciones de ensamblaje, análisis de ergonomía y optimizaciones del lugar de trabajo, Tecnomatix Process Simulate puede usarse directamente afuera de Manufacturing Process Planner. Se pueden crear informes sobre el proceso de planificación para fines de evaluación y toma de decisiones, también se generan instrucciones de trabajo para información y educación de los trabajadores en la planta de producción misma.Principales capacidades y beneficios
Capacidades
- Una sola, organizada, y segura fuente de información de manufactura, proceso, conocimiento de recursos y plantas para la planeación de manufactura.
- Incrementar tu productividad de los procesos de planeación de manufactura a un 40%
- Estandarizar procesos de planeación. Reutilización de procesos y recursos ya probados
- Reducción costos de cambio con una detección temprana y comunicación de los problemas del diseño del producto
Beneficios
- Una fuente única, organizada y segura de conocimientos de datos, procesos, recursos y plantas de manufactura para la planificación de la manufactura
- Aumento de la productividad de los procesos de planificación de la manufactura hasta en un 40%
- Procesos de planificación estandarizados
- Reutilización de procesos y recursos comprobados
- Reducción del costo del cambio gracias a la detección y comunicación anticipadas de los problemas de diseño de los productos
