Casos de éxito
Fabricante de equipo de refrigeración a la medida diseña productos 50 por ciento más rápido con Solid Edge y Femap
Criotec
New product development capacity increased by 30 percent
Desarrollando nuevos productos fríos más rápido, y de manera más eficiente
Con sede en México, Criotec fabrica equipos de refrigeración comercial desde hace más de 25 años. Situado en Santa Catarina, Nuevo León (el área metropolitana de Monterrey), la empresa diseña y construye 250,000 productos anualmente. Criotec trabaja en estrecha colaboración con los clientes para satisfacer sus necesidades de refrigeración y desarrollar productos personalizados para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo equipo para mantener fríos los alimentos y las bebidas, así como congeladores y cámaras frigoríficas. Criotec tiene más de 800 empleados especializados, incluyendo un equipo de ingenieros y técnicos capacitados en el diseño, desarrollo y la manufactura.
Criotec compite en la industria de la refrigeración comercial desarrollando trajes a la medida y adaptando sus sistemas de enfriamiento para satisfacer las necesidades de cada cliente. Con este fin, en 2009, los ingenieros de la empresa decidieron que era necesario adoptar un sistema de desarrollo de productos más ágil y mejor equipado. El objetivo: aumentar la capacidad de desarrollo en un 30 por ciento.
Para hacer frente a este desafío, el área de desarrollo de nuevos productos, liderada por Eduin Villanueva, gerente de ingeniería de Criotec, decidió buscar un sistema de Administración del Ciclo de Vida del Producto(PLM), que le permitiera a la compañía simplificar sus procesos y reducir el tiempo de desarrollo. "El desafío que enfrentamos todos los días es acortar los tiempos de respuesta para cada diseño y la personalización para cada cliente, lo que nos permite desarrollar rápidamente productos hechos a la medida de nuestros clientes", comentó Villanueva.
Los proyectos son terminados 50 por ciento más rápido
La elección del software Solid Edge® y el software Femap™ para el desarrollo de productos ha demostrado ayudar al equipo de diseño a manipular fácilmente los datos, así como entregar las visualizaciones más completas de diseño de productos. Dependiendo de la complejidad del producto, con el sistema anterior se tomaba de ocho a 10 meses y a veces llegaban a tardar hasta un año para terminar un diseño. Ahora, con Solid Edge, el diseño de un nuevo producto por lo general se puede completar en cuatro o cinco meses.
El desarrollar equipos de refrigeración y congelación a la medida un 50 por ciento más rápido es básicamente posible utilizando el modelado de piezas 3D, el ensamblado, la administración de datos y las capacidades de diseño de partes en sheet metal de Solid Edge. Además, con Synchronous Technology, el modelado es más rápido y fácil, reduciendo pasos en el proceso de diseño. "El proceso de diseño de una pieza inicia primero con el boceto. Sin embargo, mediante el uso de syncrhonous technology, una vez que se ha creado el producto sólido, se pueden realizar cambios directamente en él sin tener que volver al boceto, beneficiando considerablemente el tiempo de respuesta ", dice Villanueva.
Criotec también utiliza la funcionalidad de análisis estructural de elemento finito de Femap. "La versatilidad que tenemos con estos sistemas de software para el modelado de las piezas y la capacidad de visualizar un nuevo diseño de una manera muy práctica y con gran precisión nos ha beneficiado en gran medida, sobre todo en lo que respecta a la validación en tiempo y ahorro de material, que representa aproximadamente el 30 por ciento de ahorro ", dice Villanueva.
Validar los diseños digitalmente ahorra tiempo y costos
La combinación del uso de Solid Edge y Femap para el desarrollo es muy productiva a lo largo del ciclo de vida del producto en Criotec. El utilizar la tecnología PLM ha hecho una gran diferencia para Criotec. De este modo, tenemos en promedio, un ahorro del 30 por ciento en los materiales y el 50 por ciento en la mano de obra.
Villanueva señala que la simulación y las capacidades de análisis de elemento finito (FEA)de Femap han permitido una eficiencia excepcional en los procesos. Por ejemplo, la velocidad con la cual los usuarios de Criotec ahora pueden simular las cargas para determinar mejores diseños ha resultado en ahorros significativos de tiempo. Villanueva explica: "Al reducir el tiempo, ahorramos costos al hacer validaciones digitales de manera más rápida. Esto ha sido un gran cambio, ya que antes teníamos que realizar las validaciones físicas para garantizar que las necesidades del cliente se cumplieran.
"El proceso de validación ha recorrido un largo camino a través del uso de Solid Edge y Femap. Anteriormente, debido a la complejidad y la pobre resolución de los diseños, se fabricaban primero las partes principales del diseño y con base en estos resultados, se llevaba a cabo el ensamble. En la actualidad, el diseño completo se hace digitalmente, incluyendo sub-ensambles. Después de que este proceso está completo, las piezas se envían a su fabricación, lo que reduce considerablemente los errores en el diseño.
Además, el utilizar Solid Edge para demostrar rápidamente una vista explosionada de todas las partes en un producto ensamblado ayuda a la empresa a resaltar las partes que tendrán que ser reemplazadas periódicamente. Esto permite que los clientes comprendan los requisitos de mantenimiento de sus productos. "Uno de los beneficios de Solid Edge es que si haces un cambio, se refleja automáticamente en todo el diseño ", dice Villanueva. "En el proceso, muchas mejoras se realizan durante el ensamble del producto." Villanueva subraya que, "Solid Edge realiza automáticamente todos los cambios."
Una empresa en crecimiento
Los retos para los próximos años son formidables para Criotec ya que la empresa se encuentra en una fase de crecimiento, posicionándose a sí mismos como un fabricante líder de equipos de refrigeración no sólo en México, sino también a nivel internacional. Además, Criotec hace hincapié en su responsabilidad ambiental. La empresa busca continuamente reducir el consumo energetico de sus productos, cumple con la normativa aplicable y toma en cuenta las peticiones especificas del cliente. Villanueva señala que mediante el uso de Solid Edge y Femap, Criotec confía en que su equipo de desarrollo está bien preparado para proporcionar una mayor innovación de productos, un mejor servicio a más clientes y demostrar mejoras tangibles en el diseño sustentable.
Links Relacionados:
Retos:
- Reducir el tiempo de respuesta y la personalización para cada proyecto
- Agilizar el desarrollo de nuevos diseños y simplificar los cambios de los productos existentes
- Aumentar la capacidad de desarrollo de nuevos productos un 30 por ciento
Claves de Éxito:
- El modelado de las piezas y los ensambles completos
- Permitir a los ingenieros diseñar nuevos productos más rápido
- Ayuda a los clientes a visualizar las partes a través del explosionado de piezas
- Utilización del análisis de elemento finito (FEA) para mejorar el desempeño del producto
Resultados:
- Reducción del tiempo de desarrollo de nuevos productos en un 50 por ciento
- Proceso de validación de diseño digital drásticamente más rápido, sin necesidad de validación física
- La capacidad de desarrollo de nuevos productos aumentó un 30 por ciento anual
Industria:
- Maquinaria Industrial
Negocio Principal del Cliente:
Criotec manufactures commercial refrigeration equipment used in the food and beverage industry throughout the world.
Soluciones/Servicios:
- Femap
- Solid Edge
- Velocity Series
Ubicación del Cliente:
Santa Catarina, Nuevo Leon
Mexico
"La versatilidad que tenemos con estos sistemas de software para el modelado de las piezas y la capacidad para visualizar un nuevo diseño de manera práctica y con gran precisión nos ha beneficiado en gran medida, sobre todo en lo que respecta a la validación en tiempo y el ahorro de material."
Eduin Villanueva
Gerente de Ingeniería
Criotec
"Al reducir el tiempo, ahorras costos al hacer validaciones digitales de manera más rápida. Esto ha sido un gran cambio, porque antes teníamos que realizar validaciones físicas."
Eduin Villanueva
Gerente de Ingeniería
Criotec
"Una de las ventajas de Solid Edge es que si haces un cambio, se refleja automáticamente en todo el diseño. En el proceso, muchas mejoras se realizan durante el ensamble del producto."
Eduin Villanueva
Gerente de Ingeniería
Criotec