Beneficios/Ventajas

Aumento en la productividad de planificación

Reutilice procesos certificados y reduzca los costos de bienes de capital, al captar y administrar con una fuente única de conocimientos de administración.
Detecte y elimine problemas en los sistemas de producción que de otra forma exigirían medidas correctivas de alto costo y complejidad durante el inicio de la producción.
Reduzca las tareas de planificación de ensamblaje, el tiempo de planificación y sus costos asociados.
Compartir y analizar información en un entorno digital permite conocer las diversas etapas del desarrollo de procesos y los efectos de tales procesos.
Agilice las comunicaciones, de manera que pueda adaptarse con mayor rapidez a las demandas de los clientes, basando sus decisiones en hechos.

Optimización de la productividad de la manufactura

Reduzca al mínimo la inversión de capital e incremente al máximo el retorno de la inversión a largo plazo, gracias a una mayor precisión y eficiencia de la planificación.
Reduzca el tiempo para lograr la producción a gran escala mediante el análisis de la capacidad de manufactura y el desarrollo de procesos.
Optimice la logística y el desempeño de todos los sistemas de producción.
Mejore la utilización de recursos y acelere los lanzamientos de productos con soluciones para la optimización de procesos que abarcan múltiples departamentos y disciplinas.

Aumento en la productividad de la planta

La información de programa está disponible en todos los niveles de la empresa, desde los ejecutivos al personal de planta.
Reduzca las ventanas de lanzamientos, aumente la capacidad de la planta y el control sobre los costos de materiales, mediante una completa visibilidad sobre los problemas de calidad.
Reduzca los costos de inversión de capital mediante la estandarización y la reutilización.

Fuente única para la alineación y la responsabilidad

La validación de los ensamblajes y de la capacidad de manufactura brinda una retroalimentación con mayor rapidez a los equipos de diseño y proceso.
La configuración y administración de BOM/BOP reduce los errores en la planificación, al garantizar el destino y alineación de todos los componentes de un producto.
La colaboración y comunicación en contexto funcionan de manera global en las redes de cadenas de suministro al coordinar los procesos del flujo de trabajo, lo que garantiza una correcta sincronización.
La colaboración y comunicación en contexto de los procesos del flujo de trabajo garantiza que la sincronización se extienda por toda la cadena de suministro global.

Optimice su desempeño y aproveche los procesos de “mejores prácticas”

Reduzca el tiempo de desarrollo de procesos hasta en un 40%, mediante la identificación y aplicación de los mejores procesos con plantillas maestras de procesos y operaciones.
Alcance una reutilización de procesos de manufactura certificados del 20% al 80% en el primer año.
Reduzca notablemente e incluso elimine las interrupciones en la producción ocasionadas por problemas en la planta de manufactura, al equilibrar los procesos para obtener un óptimo contenido de valor agregado.
Optimización de las líneas de manufactura a través de la puesta en servicio virtual, para reducir el tiempo para lograr la producción a gran escala hasta en un 80%

Administración del entorno en pro de la seguridad y la ergonomía

Reduzca las responsabilidades y gastos corporativos por lesiones laborales.
Elimine entornos de trabajo peligrosos al integrar la simulación y validación ergonómica en el proceso de desarrollo.

Diseño y visualización de fábricas en 3D

Reduzca el tiempo de diseño en fábrica, desde el concepto a la instalación, hasta en un 50%, en comparación con los métodos tradicionales de diseño en 2D.
Reduzca los cambios de herramientas y equipos en un 15% al detectar anticipadamente fallas y problemas de diseño en la fase de creación, y no de manera tardía en la fase de instalación.

Análisis y optimización de la logística de la fábrica

Reduzca los costos de manejo de materiales hasta en un 70%, al analizar los costos, el tiempo y las distancias de recorrido en múltiples diagramas de la fábrica.
Optimice la utilización de espacio a nivel de la planta y de los camiones de transporte, al analizar y evaluar los requisitos de materiales, las dimensiones de los contenedores, los criterios de apilamiento de los contenedores, además de las pautas de ingreso/egreso.

Simulación del rendimiento de la producción de la fábrica

Reduzca el tiempo de rendimiento de un 20% a un 60% al considerar cadenas de suministro internas y externas, recursos de producción y procesos comerciales.
Aumente la productividad de los sistemas actuales de un 15% a 20% con análisis estadísticos fáciles de interpretar.
Reduzca los costos de nuevos sistemas de un 5% a un 20%, al detectar y eliminar problemas antes de instalar el sistema real.
Reduzca los inventarios de un 20% a un 60%, al evaluar distintas estrategias de control de línea, además de verificar la sincronización de las líneas y las sublíneas.