Variation Analysis (VSA)
Información general del producto
Debido a la enorme complejidad de los productos en la actualidad, el control de la variación dimensional puede consumir grandes cantidades de tiempo y esfuerzo. Las tolerancias especificadas de las piezas individuales pueden provocar fácilmente problemas durante el ensamblaje; un momento donde realizar cambios resulta costoso.
Tecnomatix Variation Analysis (VSA) es una potente herramienta de análisis dimensional que se utiliza para simular los procesos de fabricación y ensamblaje, y predecir la cantidad y las causas de la variación. Se utiliza un prototipo digital para crear una representación exhaustiva de la geometría, la variación del producto (tolerancias), la variación del proceso de ensamblaje (secuencia, definición de anexo de conjuntos, herramientas) y medidas. Este modelo se utiliza para predecir si existirán problemas al realizar el ensamblaje, antes de crear las piezas o realizar el maquinado.
Variation Analysis puede contribuir a reducir la repercusión negativa de la variación en la calidad dimensional del producto, su coste y el tiempo de salida al mercado. Puesto que el fundamento de Variation Analysis reside en Teamcenter® Visualization, también aprovecha en gran medida las capacidades de visualización y creación de prototipos digitales de Vis Mockup, la potente solución de Teamcenter para ver y crear prototipos digitales en tiempo real.
Principales funcionalidades y ventajas
Funcionalidades
- Flexibilidad compatible con sistemas CAD.
- Identificación de los principales participantes en las variaciones y establecimiento de prioridades entre ellos.
- Motor potente de restricciones de ensamblajes de variación.
- Capacidad de vinculación a los resultados de FEA.
- Asociación de informes gráficos a la geometría en 3D.
- Aprovechamiento del potente entorno de visualización de Teamcenter.
- Reconocimiento automatizado de funcionalidades.
Ventajas
- Detección de los errores de diseño antes de invertir en costosas herramientas.
- Cuantificación de las causas de la variación basándose en los procesos de ensamblaje reales.
- Optimización de la supervisión de la producción.
- Reducción de los costes de fabricación maximizando las tolerancias permisibles.
- Reducción de los cambios de ingeniería en casi un 30%.
