Planificador de procesos de fabricación
Información general del producto
Las empresas de fabricación suelen tener que esforzarse por identificar la pertinencia de las órdenes de cambios de ingeniería para los procesos de fabricación. Además, los ingenieros de fabricación, únicamente ejercen una influencia limitada en el diseño de los productos.
Tecnomatix Manufacturing Process Planner permiten gestionar los datos, procesos, recursos e información de plantas de fabricación en el mismo entorno de PLM que se utiliza para el desarrollo de productos. Alinee sus listas de materiales de ingeniería y fabricación con la lista de procesos. Diseñe nuevos procesos de fabricación o busque con facilidad prácticas recomendadas de prácticas recomendadas y procesos y recursos estándar. Defina secuencias de procesos, determine los tiempos de fabricación y detecte y optimice los procesos que no añaden valor. Elija las herramientas y los equipos necesarios y visualícelos junto con el producto gracias al estándar abierto JT.
Tecnomatix Manufacturing Process Planner se basa en la plataforma Teamcenter y permite aprovechar las funcionalidades de Teamcenter, tales como la gestión de variantes y eficacia, los flujos de trabajo de planificación controlados, la gestión de permisos y usuarios, la reutilización y la clasificación de prácticas recomendadas, o la integración activa con Excel. Para la simulación de fabricación detallada, como las simulaciones de ensamblajes, el análisis ergonómico y las optimizaciones del lugar de trabajo, se puede utilizar Tecnomatix Process Simulate directamente desde Manufacturing Process Planner. También es posible crear informes sobre el proceso de planificación para su evaluación y para la toma de decisiones, o generar instrucciones de trabajo para informar a los trabajadores y realizar labores formativas en la propia planta.Principales funcionalidades y ventajas
Funcionalidades
- Creación de una secuencia de procesos de fabricación, incluido el consumo de productos y la asignación de equipos o herramientas.
- Plantillas de procesos para la captura de conocimientos.
- Gestión del tiempo para identificar y optimizar los procesos que no añaden valor.
- Definición de secuencias de procesos mediante diagramas de Pert.
- Comprobación de responsabilidades para alineación de EBOM, MBOM y BOP.
- Ensamblaje en proceso con búsquedas de proximidad.
- Visualización basada en JT de productos y recursos.
Ventajas
- Una sola fuente organizada y segura de conocimientos de datos, procesos, recursos y plantas de fabricación para la planificación de fabricación.
- Aumento de la productividad de los procesos de planificación de la fabricación en hasta un 40%.
- Procesos de planificación estandarizados.
- Reutilización de procesos y recursos de eficacia demostrada.
- Reducción del coste del cambio gracias a la detección y comunicación al principio de los problemas de diseño de los productos.
