Tecnomatix für Automobilzulieferer besteht aus einer Reihe von modularen, erstklassigen Lösungen für die vollständige Verwaltung der Informationen und Arbeitsprozesse von Fertigungszulieferern. Diese Lösungen sind mit einem offenen Fertigungsdaten-Backbone verknüpft und auf die speziellen Anforderungen von Zulieferern ausgerichtet: Sie ermöglichen Ihnen eine effektivere Angebotserstellung, Einführung und Durchführung von Fertigungsprozessen, um ihre erfolgreichen Geschäftsbeziehungen mit Herstellern aufrechtzuerhalten.

Die meisten Prozesse heutiger Automobilzulieferer sind sequenziell und die Arbeit wird in „Silos“ ausgeführthrt. Dies führt zu unvorhersehbaren Einführungskosten. Tecnomatix für Automobilzulieferer ermöglicht die gleichzeitige Entwicklung von Produkten und Prozessen, was zu geringerem Zeitaufwand und geringeren Kosten führt. Die Lösung deckt alle Phasen der Fertigung ab:

• Angebot
• Konstruktion
• Prüfung der Konstruktion
• Produktionsvalidierung
• Markteinführung
• Ausführung und Lieferung

Bei jedem Schritt des C2C-Prozesses des Zulieferers ist der digitale Zugriff auf die globalen Fertigungsmöglichkeiten und -kapazitäten von grundlegender Bedeutung, um Vorhersagbarkeit zu erzielen. Die elektronische Prozessliste (Electronic Bill of Process, eBOP) wird über die Management-Umgebung für Fertigungsprozesse in Teamcenter verwaltet. Diese zentrale Informationsdatenbank ermöglicht die Zusammenarbeit zwischen traditionell separaten Abteilungen. Zu den Vorteilen einer solchen Zusammenarbeit gehören:

• Aufrechterhaltung von Gewinnmargen: Speicherung, Zugriff auf, Validierung von und gemeinsame Arbeit an Best Practice-Fertigungsprozessen werden schon in der Angebotsphase verwendet.
• Reduzierte Einführungskosten: Die Prozessmöglichkeiten werden in der Konstruktionsprüfungs- und Produktionsvalidierungsphase früh und häufig validiert (Simulation und Optimierung)
• Wiederverwendung vorhandener Kapazitäten: Ansicht und Bearbeitung der Kapazitäten für betriebliche Abläufe erfolgen nach geografischen Standorten, vor allem in der Angebotsphase.
• Wiederverwendung von Best Practices: Nutzen Sie die globale Identifizierung, die Dokumentierung und die Speicherung sowie den Zugriff auf Best Practices auf Unternehmensebene.
• Verkürzung von Zykluszeiten: Produktentwicklungs-Tools werden mit digitalen Fertigungs-Tools während des gesamten Prozesses in einer leistungsfähigen, kooperativen „Prozessmodell“-Umgebung kombiniert.
• Kontinuierliche Verbesserung: Sie können wichtige Prozessindikatoren in Echtzeit anlagenintern überwachen und dynamische „Was-wäre-wenn“-Simulation sowie die Weitergabe von Ergebnissen an Produktentwickler und Fertigungsingenieure nutzen.