Eine moderne Lösung zur Konstruktion und Produktion von Werkzeugen

Advanced Tooling von Siemens PLM Software vereint spezielle Anwendungen mit zusätzlichen Informationen und Prozessmanagementtechnologie, um eine umfassende, prozessbasierte Konstruktion und Produktion von Werkzeugen zu ermöglichen.

• eine einzige, integrierte Umgebung zur Verwaltung von Produktdaten und -prozessen
• marktführende Anwendungen für die Konstruktion von Werkzeugen und Elektroden sowie die NC-Programmierung basierend auf der NX-Software
• Werkzeuge für die Zusammenarbeit mehrerer Teams und Standorte
• bereitgestellt von Siemens PLM Software, einem der weltweit größten Anbieter von Entwicklungssoftware

Advanced Tooling ist für Unternehmen gedacht, die ihre Produktentwicklung verkürzen und bei der Werkzeugbestückung Zeit sparen möchten, ohne dabei eine Verschlechterung der Produktqualität in Kauf nehmen zu müssen. Hierfür benötigen sie eine Technikinfrastruktur und Anwendungen, die in Echtzeit eine tatsächliche, nebenläufige Entwicklung ermöglichen, bei der mehrere Konstrukteure und NC-Programmierer an demselben Projekt arbeiten.

Siemens PLM Software kann sowohl erstklassige Anwendungen wie auch Technologie für das Daten- und Prozessmanagement bereitstellen, die bereits bei vielen führenden Unternehmen bewiesen haben, dass sie für diese anspruchsvolle Aufgabe geeignet sind.

Das sagen Branchenanalysten über die Advanced Tooling Solution von Siemens PLM Software:

„Die integrierte Kombination aus CAM, digitaler Fertigung und Werkzeugentwicklung unter Zuhilfenahme von Teamcenter als Kernkomponente stellt eine Lösung dar, die in der Branche einzigartig ist.“

Alan Christman, Vice President, CIMdata

Vorteile durch Siemens PLM Software:

Werkzeugentwicklung: Verkürzung der Vorlaufzeit bei der Konstruktion und Durchführung schneller Konstruktionsänderungen durch prozessorientierte, benutzerfreundliche und auf Produktivität fokussierte Anwendungen zur Werkzeugentwicklung für:

• Spritzgießwerkzeugkonstruktion
• Folgeverbundwerkzeugkonstruktion
• Ziehwerkzeugkonstruktion
• Engineering die design

Die Anwendungen von NX Tool Design sind zur gemeinsamen Nutzung mit NX CAM in einer einzelnen Produkt- und Prozessverwaltungsumgebung vorgesehen.

Fertigungsplanung: Sie erstellt und verwaltet den Fertigungsprozessplan durch die Verknüpfung der Werkzeugentwicklungsdaten, der Bearbeitungsvorgänge und der erforderlichen Ressourcen inklusive Standort, Werkstatt, Arbeitszelle und Werkzeugmaschine mit der Definition der einzelnen Teile.

Electrode Design: Elektrodenkonstruktion: NX Electrode Design stellt alle Funktionen zur Verfügung, die zur Konstruktion, Validierung und Dokumentation von Elektroden für die Fertigung erforderlich sind. Es ermöglicht die Konstruktion im Team, so dass mehrere Elektrodenkonstrukteure zeitgleich am selben Werkstück arbeiten können.

Elektrodenmodelle sind bis zum Werkstück zurück assoziativ. Auf diese Weise sind Synchronisierungen sowie schnelle Aktualisierungen von Elektroden möglich, wenn am ursprünglichen Werkstück Änderungen vorgenommen werden.

NC-Programmierung: NX CAM maximiert den Wert der neuesten Werkzeugmaschinen, da auch moderne 5-Achs-Maschinen sowie Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen unterstützt werden. Formflächen sowie ihre zugehörigen Strukturen und Aufbauten werden mit einer Vielzahl verschiedener Techniken gefertigt. Zur Optimierung der Prozesseffizienz und -wiederholbarkeit stehen diverse Funktionen zur Automatisierung und Prozesserfassung zur Verfügung. Simulations- und Prüfungsmöglichkeiten für Werkzeugweg und -maschine helfen den Fertigungstechnikern bei der Verbesserung der Qualität des NC-Programms und der Maschineneffizienz.

Simulation, Validierung und Optimierung: digitale Simulation, Validierung und Optimierung von Werkzeugen für Konstruktions- und Produktionsprozesse

Simulieren Sie die Leistungsfähigkeit digital und frühzeitig im Entwicklungszyklus, um die Produktqualität zu verbessern und dabei die Abhängigkeit von physischen Prototypen sowie kostenintensiven und zeitraubenden Entwurfs-, Konstruktions- und Änderungszyklen zu verringern bzw. zu beseitigen.

Qualität und Prüfung: Beschleunigung der Markteinführung und Optimierung der Gesamtqualität des Endprodukts durch geplante Prüfungen

Automatisieren Sie die Datenerfassung und -validierung, um die gewohnte Qualität sicherzustellen. Verarbeiten und analysieren Sie die Daten der NC-Maschine, der ersten gefertigten Produkte, der Produktion sowie positiver und negativer Prüfungsresultate.

Zusammenarbeit: Produkt- und Prozessinformationen werden von Konstruktionsteam, Fertigung und erweitertem Unternehmen gemeinsam genutzt und ausgetauscht.

Durch eine weltweit verteilte, gleichzeitige Konstruktion in Teams kommt es nicht mehr zu einer Verschwendung von Zeit und Mühe aufgrund von Datenkonvertierungen. Quoting und Projekte werden verwaltet, während Konstruktionsprüfungen optisch und in Echtzeit durchgeführt werden können.

Produktdatenmanagement: effektive Integration und Verwaltung von Stücklisten, Zeichnungen, zugehörigen Fertigungsinformationen, Prozessen, Ressourcen und Berichten

Komplexe Konstruktionsänderungen und Fertigungsprozesspläne können während der Werkzeugentwicklung, der maschinellen Bearbeitung, der Fertigungsprozessplanung und der Fertigung verwaltet und integriert werden, wobei ständig eine Kontrolle der Versionen und Revisionen möglich ist.

Prozessmanagement und Integration: Verknüpfung von Planung, CAM-Datenmanagement und Ressourcenmanagement mit der Fertigung.

Testen Sie die NC-Programme mit der NC-Maschine und optimieren Sie so Ihre Programme. Nutzen Sie Einrichteblätter für Werkzeuge und Arbeitsanweisungen. Kommunizieren Sie mit der Ressourcenplanung für auftragsabhängige Ressourcenanforderungen.