Turbomachinery Milling (Fräsbearbeitung für Turbomaschinen)
Turbomachinery Milling vereinfacht die NC-Programmierung für die 5-Achsen-Bearbeitung komplexer Rotationsteile mit mehreren Schaufeln wie Blisks und Impellern für Flugzeugtriebwerke, Turbomaschinen und Stromerzeuger. Indem NC-Programmierer in den Kontext der 5-Achsen-Bearbeitung von Rotationsteilen versetzt werden, können sie fortschrittliche Vorgänge verwenden, die speziell zur Erstellung kurzer Werkzeugbahnen für Blisks und Impellern konzipiert wurden. Dies führt zu kürzeren Bearbeitungszeiten, höherer Oberflächengüte und einer längeren Werkzeugstandzeit.
Spezielle NC-Programmiervorgänge für Blisks und Impellern
Verringern Sie mit NX Turbomachinery Milling den Programmieraufwand, indem Sie NC-Programmierungsfunktionen zur 5-Achsen-Bearbeitung verwenden, die speziell für die Bearbeitung von Rotationsteilen mit mehreren Schaufeln und Achsen konfiguriert sind. Die Krümmungen von Schaufeln können durch Hinterschneidungen gefertigt werden. Außerdem werden mehrere Splitter unterstützt.
Simultanes 5-Achsen-Schruppen ermöglicht die Durchführung hochflexibler 5-Achsen-Schruppvorgänge (ohne zusätzliche Hilfsflächen), indem Parameter wie Werkzeugabstand, Schnittebenenversatz, Schnitttiefenbegrenzungen, Antriebsmuster, Übergänge, Anzahl der Schnittbewegungen zwischen den einzelnen Schaufeln, Werkzeugachse, Schlichtbearbeitungen und Bahnerweiterungen für Ein- und Austrittskanten definiert werden.
Restfräsen automatisiert das Nachfräsen des aus vorherigen Arbeitsschritten verbliebenen Materials und optimiert die Werkzeugausrichtung zum Eingreifen in das Werkstück zur Minimierung der Zeit, in der das Werkstück nicht bearbeitet wird.
Das Schlichten von Naben ermöglicht den Einsatz speziell zur Endbearbeitung der Naben von Impellern und Blisks, optimierter Werkzeugbahnen sowie die exakte Steuerung von seitlichen Übergängen, Schnittmustern und Werkzeugwinkeln.
Die Endbearbeitung von Schaufeln bzw. Splittern kann verwendet werden, um die zu bearbeitenden Seiten der Schaufel (Abschnitt/Druck/beide) sowie Bahnmuster und Parameter zur Stabilisierung der Werkzeugachse für Ein- und Austrittskanten anzugeben.
Arbeiten mit importierten CAD-Daten
NX Turbomachinery Milling ermöglicht das effiziente Arbeiten mit beliebigen CAD-Daten unabhängig von ihrem Ursprungssystem. Schaufeln können aus einer oder vielen Oberflächen bestehen. Lücken und Überlappungen bei Oberflächen werden automatisch behoben. Sie können unterbrechungsfreie Werkzeugbahnen für aneinander angrenzende Oberflächen mit inkonsistenten UV-Parameterlinien erstellen.
Work in the Context of a Complete Solution
Mit NX können Werkzeugkonstrukteure die gleiche Software-Umgebung nutzen, wie Produkt- und Detailkonstrukteure oder NC-Programmierer. Dadurch wird der Gesamtprozess schneller und effizienter. Änderungen können einfacher und mit weniger Fehlern ausgeführt werden. Mit NX CAM transformieren Unternehmen ihre NC-Programmier- und Bearbeitungsprozesse, um den Ausschuss zu verringern und die Produktivität deutlich zu erhöhen.
Die Werkzeugmaschinensimulation auf G-Code-Basis prüft die Bearbeitung in NX CAM mithilfe eines Werkzeugmaschinenmodells mit Kinematik und der G-Code-Ausgabe des NX-Postprozessors.
Der gesamte Prozess deckt die Konstruktion des Bauteils, die Festlegung der Fertigungsstrategie bis hin zur CMM Programmierung ab. Mit Teamcenter können Konstruktions-, Prozess-, und Werkzeugdaten verwaltet werden.
NX Vorteile:
- Reduzierung der Aufwand und Vorbereitungszeit
- Schnelle und einfache Erstellung von Programmen für die 5-Achsen-Bearbeitung hochkomplexer Rotationsteile
- Hochwertige Oberflächenqualität
- Automatische Aktualisierung bei Konstruktionsänderungen
- Work in the context of a complete solution