Tecnomatix-Lösungen für Qualitätsanwendungen im Automobilbereich steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit, indem sie:
Die Tecnomatix-Lösungen für Qualitätsanwendungen im Automobilbereich ermöglichen es Ihnen, 3D-Toleranzanalysen für komplexe Baugruppen durchzuführen, bei denen die kombinierten Auswirkungen von Toleranzen und Montagemethoden berücksichtigt werden. Das System erlaubt die Definition von 3D-Features und Toleranzen innerhalb des CAD-Systems und ermöglicht es Ihnen, sicherzustellen, dass diese Toleranzen internationalen Standards wie ISO oder ANSI/ASME entsprechen.
Die Tecnomatix-Lösungen für Qualitätsanwendungen im Automobilbereich sind vollständig in das CAD-Mastermodell eingebettet, wodurch die Offline-Erstellung, -Optimierung und - Verifizierung von Inspektionsprogrammen für CMM- und NC-Maschinen möglich ist. Eine einzigartige Eigenschaft ist die Möglichkeit zur Steuerung von NC-Werkzeugmaschinen über ein DMIS-Programm.
Das System macht die Durchführung einer konsistenten, exakten Analyse möglich, bei der geprüfte Daten aus einer beliebigen Standard-Messmaschine mit festgelegten Konstruktionstoleranzen und dem CAD-Modell verglichen werden.
Webbasierte Tools ermöglichen den unternehmensweiten Zugriff auf Inspektionsdaten, Arbeitsanweisungen, Programme und Analysen aus einem zentralen Datenbanksystem. Mithilfe der Anwendungen können Benutzer an beliebigen Standorten CMM- und NCInspektionsprogramme ausführen, Inspektionsdaten analysieren, den Produktionsprozess verifizieren und Fertigungsdaten analysieren.
Die Tecnomatix-Lösungen für Qualitätsanwendungen im Automobilbereich bieten schnellen und einfachen Zugriff auf Qualitäts- und Dimensionsdaten. Ein einzigartiges und leistungsstarkes Analyse-Tool erlaubt Ihnen die Durchführung einer konsistenten, exakten Analyse von Abweichungen über ein beliebiges Standard-Inspektionsgerät. Es unterscheidet schnell zwischen dem „entworfenen“ Modell und dem „gebauten“ Modell. Ursachen für Toleranzüberschreitungen können evaluiert und für eine zeitnahe Überarbeitung unter Einbeziehung der korrekten Positionierung des Teils verwendet werden. Die Anwendungen für Prozessüberwachung sind entweder CAD-integriert oder webbasiert.
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