Tecnomatix-Lösungen für Anwendungen im Bereich Automobilantrieb steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit, indem sie:

• die Vorausplanungszeit von ganzen vier Wochen auf gerade mal eine Woche reduzieren.
• die Zeit für das Liniendesign von 12 auf gerade einmal 9 Monate reduzieren.
• die Anlaufzeit um bis zu 13 Prozent verkürzen.
• den Durchsatz um bis zu 30 Prozent steigern.
• die Wiederverwendbarkeit um ganze 15 Prozent steigern.
• die Ausgabequalität um bis zu 15 Prozent steigern.

Planung einer Fertigungslinie

Tecnomatix-Lösungen für Anwendungen im Bereich Powertrain ermöglichen es Ihnen, eine vollständige Fertigungslinie für Antriebsstränge zu planen und dabei alle verfügbaren und vorhandenen Maschinen- und Linienkomponenten zu berücksichtigen. Anhand von 3D-CADDaten definiert das System automatisch die Bearbeitungseigenschaften der Teile sowie ihre Hierarchie. Ohne 3D-Daten ist auch die manuelle Definition von Eigenschaften möglich. Das System wählt automatisch geeignete Arbeitsabläufe und Werkzeuge aus der Systembibliothek, die Wissen und „Best Practice“-Abläufe enthält.

Die Tecnomatix-Lösungen für den Bereich Powertrain erstellen Kostenschätzungen für ausgewählte Arbeitsschritte, wobei die Bearbeitungszeit, die Schneidwerkzeuge und die Zerspanungskosten berücksichtigt werden. Sie können Vorschläge für Fertigungslinien sowie deren Leistung vergleichen und analysieren, wobei ihnen Daten wie Durchsatz, Ressourcennutzung, aktuelle Arbeit, Puffernutzung und Engpässe zur Verfügung stehen.

Konstruktion und Optimierung des Prozesses

Die Tecnomatix-Lösungen für Powertrain ermöglichen es Ihnen, effiziente und ausgewogene Fertigungslinien zu konstruieren, indem Sie Arbeitsschritte gemäß den Maschinenspezifikationen zuweisen. Die Software generiert NC-Werkzeugwege und berechnet die Bearbeitungs-Zykluszeiten für jede Gruppe von Eigenschaften und die entsprechenden Arbeitsschritte. Indem Sie eine 3D-Simulation des NC-Wegs durchführen, können Sie mögliche Kollisionen zwischen dem Teil und der Maschine oder der Spannvorrichtung erkennen, die Zerspanung analysieren und Zykluszeiten optimieren. Danach kann das optimierte Programm im NC-Programmformat (G-Code) in die Maschinen geladen werden.

Das System erstellt Modelle für die Simulation konkreter Ereignisse und bietet so einen dynamischen Überblick über die Produktionslinie. Sie können den Durchsatz, die aktuelle Arbeit, die Ressourcennutzung und die Puffergrößen analysieren.